Mg处理石油储罐用钢大线能量焊接性能研究

采用Gleeble对不同焊接线能量下微量Mg处理石油储罐用钢粗晶热影响区(CGHAZ)的低温韧性进行了研究,并结合SEM,TEM等技术对CGHAZ进行了微观分析。结果表明:经微镁处理690MPa级石油储罐用钢,改变了钢中夹杂物的形态和分布状态,使钢中原有的氧化铝和硫化物夹杂物变成细小的弥散分布的含镁夹杂物,提高母材与焊接热影响区性能;随着线能量的增加,微镁处理690MPa级石油储罐钢CGHAZ的M-A组元均随着线能量的升高而粗化,M-A组元面积百分数随线能量的升高而降低,导致其低温冲击韧性降低。

08MnNiVR原油储罐用钢的腐蚀性能研究

采用实验室加速腐蚀实验并结合电化学实验技术对比研究了08MnNiVR和SS400普碳钢在模拟大气腐蚀环境条件下和在3.5%NaCl溶液中的腐蚀性能.结果表明:08MnNiVR在模拟大气腐蚀环境下的耐蚀性能明显优于SS400.在腐蚀性较强的3.5%NaCl溶液中,08MnNiVR的耐蚀性能略优于SS400,而且二者的自腐蚀电位相近,因此相互连接不易发生电偶腐蚀.

高参数球形储罐用钢07MnNiMoDR的研制

介绍了鄂钢高参数球形储罐用钢07MnNiMoDR的研制过程,阐述了07MnNiMoDR钢的化学成分、加热工艺、控轧工艺和热处理工艺的设计方法,并结合工业试制情况对实物性能和焊接的应用性进行了分析。

焊后冷速对大型石油储罐用钢热影响区组织性能影响

利用热模拟技术研究了焊后冷却速度对大型石油储罐用钢焊接热影响区组织性能的影响。研究发现:随着冷速的降低,焊接热影响区的硬度显著降低,焊接热影响区的主要组织由板条贝氏体到粒状贝氏体再到针状铁素体。

大型石油储罐用钢的国内市场与生产

分析了国内大型石油储罐用钢在"十二五"期间的市场需求,介绍了重点生产厂家近几年的供货情况,在此基础上重点阐述了4家重点生产厂生产大型石油储罐用钢的工艺路线及技术特点。

首钢储罐用钢SG610E大线能量焊接性分析

为满足国内对大线能量用钢的需求,首钢开发了用于大型石油储备罐建设的大线能量钢板SG610E。并对其进行了大线能量焊接性研究工作,结果表明,大线能量钢板SG610E经线能量100kJ/cm气电立焊后,焊接接头在-20℃下仍具有优良的低温韧性,钢板可用于建造大型石油储罐。

超低温LNG储罐用钢的炼钢生产实践

介绍了超低温LNG储罐用钢的炼钢生产实践。采用转炉双渣、双联低温冶炼脱磷技术实现了转炉终点磷含量≤0.002 0%;钢水扒渣与LF脱硫实现了硫含量≤0.001 0%;RH真空度≤200 Pa,循环时间30 min,使钢中氮、氢含量分别控制在0.003 0%和0.000 1%以下;采用连铸全程保护浇铸工艺、铸坯高温矫直工艺以及铸坯缓冷工艺,抑制了铸坯表面和皮下裂纹的产生。

13MnNi6-3大型低温储罐用钢的工艺研究

介绍了13MnNi6-3的技术要求及工艺流程,针对客户提出的TI级的探伤要求,分析了精炼工艺对钢板内部缺陷的影响,通过优化精炼工艺,使钢板满足TI级探伤要求;同时结合中板厂、宽板厂新增的4#和6#炉回火工艺的调试过程,研究并确定了13MnNi6-3的回火方案,经4#炉和6#炉回火的钢板力学性能满足要求。

石油储罐用钢拉伸断口分层研究

针对石油储罐用钢12MnNiVR拉仲断口分层的现象，利用扫描电镜、金相显微镜和电子探针进行了深入的分析和研究，结果表明，分层与不分层试样的断口处的组织情况有明显差异，分层试样中心的马氏体组织含量较多，偏析带上多有MnS和Ti（C，N）夹杂。通过分析与计算，分层试样的偏析指数均大于不分层试样的偏析指数，是导致拉伸断口分层的根本原因。

含钒高锰LNG储罐用钢热变形行为及组织演变研究

为明确含钒高锰LNG储罐用钢的再结晶行为,采用单道次压缩热模拟试验研究了变形温度和应变速率对实验钢流变应力的影响规律,建立了实验钢的热变形模型,并对其典型微观组织结构进行了OM和EBSD分析,明确了实验钢的组织演变规律。结果表明:在0.1 s^(-1)和0.2 s^(-1)应变速率下,流变应力曲线以动态再结晶型为主,当应变速率大于0.5 s^(-1)时,流变应力随真应变(ε>ε_(p))的增加未出现显著的下降,仅在较大应变条件下出现了一定的下降趋势;计算出实验钢的热变形激活能Q约为590.3 kJ/mol;在850℃变形时,不同应变速率下实验钢的组织主要为硬化组织,仅在晶界处观察到极少量的细小再结晶晶粒,在950℃变形温度下,0.1 s^(-1)和2 s^(-1)应变速率下可获得较为细小的再结晶组织,但2 s^(-1)应变速率下再结晶并不充分,10 s^(-1)应变速率下主要以硬化组织为主,在1050℃变形温度下,不同应变速率下均得到较为粗大的再结晶组织。

多功能储罐用13MnNi6-3钢的研制与开发

介绍了装液氨、丙烷、丁烷、丙烯和LPG等多种低温介质的多功能储罐用13MnNi6-3钢的研制与开发,通过合理的成分设计、优化冶炼、轧制和热处理工艺,成功开发了10~30 mm厚度规格的13MnNi6-3钢板。试验结果表明,试制钢板内部质量良好,夹杂物含量低,热处理态组织是均匀细小的铁素体+少量珠光体,钢板及焊接接头均具有较高的强度和优良的低温冲击韧性,钢板具有优异的焊接性能。

低温镍基焊条焊接的LNG储罐用9Ni钢接头的力学性能

采用3种药皮成分不同焊条对LNG储罐用9Ni钢进行焊接,利用多元热动力学相图计算软件JMat Pro的Scheil模型配合镍基合金材料数据库对相应焊缝熔敷金属进行偏析计算,通过光学显微镜(OM)分析熔敷金属的组织,并利用IPP软件观测枝晶间距.此外,通过硬度、拉伸和低温冲击等试验评定熔敷金属的力学性能.结果表明,Nb为正偏析元素,3种焊条的熔敷金属组织均由奥氏体树枝晶和析出相组成.OK92.55型焊条的熔敷金属具有更小的枝晶宽度和枝晶间距,这是由于Nb元素的偏析作用,形成的碳化物有抑制枝晶长大的作用,这促使其熔敷金属具有更大的断后延伸率和断面收缩率,具有良好的塑性.3种焊缝在热影响区的硬度最大,这是因为焊接热循环的作用.3种焊条熔敷金属的拉伸断口形貌均为韧窝和解理两种断裂方式相结合的形貌,说明它们既有塑性断裂,还有脆性断裂,但OK92.55型焊条熔敷金属的韧窝占比更高,证明其拉伸塑性较好.3种焊条的熔敷金属的低温冲击断口均为韧窝形貌,OK92.55型焊条熔敷金属的韧窝更深更小,表现出更好的低温韧性.

大型原油储罐用高强钢焊接性能研究

采用实物焊接和热模拟的方法研究了大型原油储罐用610MPa级高强度钢板大热输入焊接性能。结果表明,试验钢具有良好的抗大热输入量焊接的能力,原因是钢板中存在大量细小、弥散分布的TiN复合粒子,在焊接热循环的高温阶段,TiN粒子通过有效钉轧奥氏体晶界和促进铁素体晶内形核,抑制了焊接热影响区组织粗化;采用气电立焊和埋弧横焊焊接后,焊接对接接头的拉伸强度、低温冲击和冷弯性能优良,性能指标富余量大,试验钢板完全可以应用于10万m3及以上大型石油储罐的建造。

液化天然气储罐用高锰钢应用研究进展

伴随能源领域研究的进步,人们发现了LNG(液化天然气)作为化石能源的诸多优势和众多效用,并加以大力开发;进而,对于LNG的运输容器的需求纷至沓来。文章围绕LNG储罐用高锰钢展开讨论,介绍了高锰钢在这一领域的应用现状和工作环境,分析其在应用过程中会出现的较为典型的问题,总结了当前为解决高锰钢全面替代9%镍钢在LNG储罐领域应用所做的研究,针对当前发展态势做出评价总结,提出对未来发展方向的看法。

高参数球形储罐用钢07MnNiMoDR的研制

介绍了高参数球形储罐用钢07MnNiMoDR的研制过程,阐述了07MnNiMoDR的化学成分、加热工艺、控轧工艺、热处理工艺的设计方法,并结合工业试制情况对实物性能和焊接应用性进行了研究分析。

正火工艺对A537CL.1性能与组织的影响

采用不同的正火工艺对热轧A537CL.1试样进行系列热处理试验,利用常温拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、金相显微镜研究热处理工艺对试验钢组织性能的影响,结果表明:热轧钢板正火后强度降低,钢板出炉后风冷与空冷相比,风冷钢板强度略有提高,但冲击值降低;在880℃保温、保温时间36 min的正火工艺条件下,试验钢综合性能优良,满足LPG低温储罐用钢的要求。