高含硫化氢原油储罐安全附件问题

为了避免高含硫化氢原油储罐安全附件自燃着火事故的发生,有必要调查事故发生的根本原因,识别自燃着火的影响因素。在储罐安全附件正常使用过程中,钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的最终产物是硫化亚铁。当发油作业流量较大时,将有大量的新鲜空气通过以上附件进入罐内进行补充,从而会导致呼吸阀、液压安全阀、阻火器等位置的硫化亚铁迅速氧化,放出的热量将迅速聚积,进一步促使单质硫发生氧化燃烧,导致火灾。一般情况下,及时清除附件上的氧化物和单质硫,能够有效地避免安全附件自燃着火事故。因此,有针对性地采取防范措施可以避免安全附件的自燃着火事故。设计时应采用抗硫化氢腐蚀材质的储罐附件。

浅析储罐充氮放空流程设计

储罐,尤其是在化工行业中,往往储存的物质及其复杂。其安全性不言而喻。目前常见的低压储罐充氮放空流程有分层调节和自力式氮封阀调节。不同的充氮和放空方式,对储罐的设计也是不一致的。

乙烯厂储运联合车间储罐区VOCs气体收集及管控措施

中国石油独山子石化分公司乙烯厂储运联合车间储罐区因在收付料中转过程中,受储罐大、小呼吸量影响。尤其是新疆昼夜温差大,中午高温期间储罐挂壁损失导致罐内物料气化量瞬间增大,会通过储罐呼吸阀和紧急泄压人孔等安全附件逸散至大气环境中,导致装置现场VOCs和异味超标。为符合GB 31571-2015的规范要求,储运联合车间因地制宜,采取对储罐进行氮封改造、集中抽吸和焚烧,醇类储罐呼吸阀加装集气罩水洗和更新高效的呼吸阀和紧急泄压人孔等控制措施,确保现场周界VOCs<4 mg/L,高标准达到了规范要求的治理和管控效果预期目的。