基于模块化设计的储能电池模组生产线

储能电池模组生产过程中存在焊接质量不稳定造成爆孔、虚焊等缺陷;离散型生产模式存在工序错乱、生产效率低等问题。为提升储能电池模组的生产效率和质量,设计一条模块化的储能电池模组装配测试生产线。该产线通过倍速链线体将电芯检测、模组压装、模组焊接、模组测试4个单元进行连接集成,实现从电芯到模组成品测试自动化流水线作业。采用模块化设计,4个单元模块既能集成自动化产线,又可以作为单元模块独自运行,避免个别异常导致整线停产的情况。极柱激光清洗、复合激光焊、负压除尘等关键技术的应用,可解决电芯焊接爆孔、虚焊等问题,产品合格率提升至99.88%以上;自动化流水线作业能解决人工搬运、工序错乱等痛点,提高生产效率。实际应用表明,所提产线的生产效率比单站模式提升了3倍,减少操作人员9人,有显著的经济效益。

导热界面材料与强制风冷在储能模组内的应用

为探索导热界面材料与强制风冷冷却在锂离子储能电池模组中的应用模式,分析了导热界面材质的特性以及工程应用模式,并通过对比实验验证得到测试结果。研究结果表明:在某些中高倍率应用场景下,可以使用导热界面材料和强制风冷冷却双管齐下的散热方式;利用导热界面材质良好的填充效应可以提升锂离子电池模组的散热能力,可为储能电池模组热管理系统设计提供理论依据。