原油中氯对催化分馏塔的危害及解决措施

为解决催化裂化分馏塔结盐对装置正常操作的影响,胜利石油化工总厂对原油中的氯分布以及常压蒸馏过程中的氯平衡进行了分析,发现有机氯的水解是主要原因,在线水洗只能作为应急措施,应用渣油电脱盐工艺则可以从根本上解决氯对催化分馏塔结盐的影响。

催化分馏塔结盐原因及处理方法

催化剂裂化分馏塔中的氨氮和氯离子 ,在水的作用下形成的氯化铵水溶液逐步向下流动并提浓 ,直至形成盐垢附着于塔板及降液管内 ,严重影响正常生产。通过增加水洗水量、降低分馏塔顶温度至 95℃以下的方法 ,在不切断进料的前提下 ,溶解盐垢并将其带出塔外 ,恢复正常操作。提出了加强电脱盐操作方法和根据实际情况在设计中应采取的预防措施。

催化分馏塔在线水洗除盐技术应用总结

延安炼油厂2.0 Mt/a重油催化裂化装置自投产以来,先后多次出现分馏塔塔盘、空气冷却器、机泵、油气管线、换热器等堵塞和腐蚀泄漏问题,严重影响装置安全运行。为解决结盐腐蚀问题,采用了加缓蚀剂、在线水洗、加大水洗水用量等常规处理措施,取得了一定的效果。2020年对分馏塔塔顶循环回流系统实施了在线除盐技术改造,采用湍旋混合-顺流萃取-油水深度分离的组合方法,注水萃取分馏塔塔顶循环油中的腐蚀性介质和可溶性盐类,投用后分馏塔塔顶循环油氯离子质量分数稳定在2μg/g以下,分馏塔塔顶循环系统氯离子分离脱除率达到了80%左右,除盐效果明显。

催化分馏塔塔顶冷凝系统改造

对催化分馏塔顶冷凝系统存在的问题进行了分析 ,提出优化流程 ,应用表面蒸发式空冷器替代干湿联合式空冷器的改造方案 ,并设计实施 ,取得满意效果。

塔板压力平衡的应用(Ⅱ)消除固舌催化分馏塔放大效应的新方法

针对工业催化裂化5m的主分馏塔操作稳定性差、压降高等生产问题,利用FRI对网孔塔板试验现象观察结果,对催化分馏塔内固舌塔板的操作现象进行了类比,结果表明:催化分馏塔内的固舌塔板存在着严重的入口泄漏和出口喷射的分相流操作现象,表现出显著放大效应的特征。解决这一问题的关键是调控塔板上液层分布,为此提出了塔板上增设入口堰和出口堰,调控塔板上液层分布,消除放大效应,从而达到降低塔板压降,改善操作效果的目的。通过固舌塔板增堰的新方法并结合部分应用Super V1浮阀塔板,对装置进行了技术改造,结果表明:在140万吨/年加工能力的条件下,改造后的全塔压降由开车初期的28～34kPa(国内设计经验值)降低到稳定的16kPa,降低了约50%,该数值与设计计算的全塔压降18kPa十分一致;汽柴油总收率由原来的68.13%提高到68.48%,轻收提高了0.35%,柴汽比由0.82提高到0.88;汽柴油产品由改造前重叠28℃降低到6℃,表明分离效率得到提高。在160万吨/年加工能力下,全塔压降仅为26kPa,仍低于扩能前的压降,且操作平稳,产品质量完全合格。

九江石化催化分馏塔制造稳步推进

中国石化九江石化公司催化裂化装置分馏塔、再吸收塔制造进展顺利,工程进度按计划稳步向前推进,计划7月28日完成分馏塔两段塔体制造,运抵装置现场组对吊装。

人字挡板在催化分馏塔中的应用

阐述分馏塔内件人字挡板的作用,对比不同形式的脱过热段,从设计、安装以及使用效果说明了人字挡板的成功应用。

浅谈重油催化分馏塔顶后冷器的腐蚀与防护

针对炼油厂重油催化分馏塔顶后冷器管束的腐蚀情况进行分析,对腐蚀的原因进行了探讨,选择切实可行的防腐方式,对分馏塔顶后冷器的管束进行防护处理,保证重油催化设备处于安全的工作状态。

催化分馏塔结盐的分析与处理

催化裂化装置掺炼常底重油后，出现了分馏塔结盐问题；结盐的主要成份是ＮＨ４Ｃｌ盐。结盐的机理主要是原料中的氯化物、氮化物在高温和催化剂存在下，水解生成ＨＣｌ和ＮＨ３。一定条件下分馏塔第２１～２８层结盐，严重时，可导致汽柴油精馏段结盐。本文总结出在不停工条件下对分馏塔进行水洗除盐的成功经验．并提出了结盐的预防措施。

填料与CTST塔盘级配提高催化装置分馏精度的研究

介绍了板式和填料催化裂化装置分馏塔的特点及中国石油化工股份有限公司沧州分公司催化裂化装置分馏塔改造情况。经过顶循塔板更换填料、汽柴油分离段塔板更换填料等改造,形成填料与立体传质塔板(CTST)级配,分馏塔压降由0.049MPa降至0.041MPa,汽油终馏点由201.8℃提高至204.6℃,汽柴油重叠度降低,提高了分馏精度,汽油收率提高2.5个百分点,取得了良好的经济效益。装置改造后,分馏塔顶循段未发生结盐问题,装置运行正常。

催化装置分馏塔顶循线腐蚀分析及对策

本文对催化装置分馏塔顶循换热器的腐蚀泄漏情况进行了分析,探讨了造成设备腐蚀的原因,从优化生产操作和设备材质升级等方面提出了相应对策。

模糊推理与神经网络在催化裂化分馏塔装置中的应用

介绍了采用神经网络模型对催化裂化分馏塔的产品质量进行在线预测分析,采用模糊推理的方法,开发基于网络环境下实时在线的故障诊断专家系统。这两种技术相结合,克服了各自的缺陷,实现了优势互补。结果表明该模型具有较高的精度,与化验值的拟合程度较好,给予了在线操作指导,减少质量事故,提高经济效益。

浅析填料在催化裂化装置分馏塔中的应用

催化裂化装置能耗一直是炼油装置研究的重点,分馏塔采用填料可以降低分馏塔全塔的压降,进一步提高装置的整体性能,降低能耗。填料的最大特点就是压降小,在其合适的操作范围内效率很高,催化分馏塔使用填料比塔盘具有明显的优势,压降小、效率高、操作弹性大。此项技术是当前炼油装置先进的技术之一。

重油催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及对策

阐述了催化裂化分馏塔结盐的现象及危害,并分析了结盐的原因,提出了处理方案,制定了相应的预防措施,由此指导实际操作,在生产中取得了较好的效果。

催化裂化装置主分馏塔模拟方法研究

催化裂化装置主分馏塔的准确模拟对于进行全塔分析及装置操作、优化和节能研究具有重要意义。针对目前催化裂化装置模拟存在主分馏塔脱过热段模拟不准确、关键数据无法获得等问题,根据脱过热段特点提出了4类模拟方法,并进行了对比分析,同时结合实际案例进行了研究。通过对比研究得到,对于催化裂化装置主分馏塔的模拟采用脱过热段与分馏塔分开处理、脱过热段利用2个闪蒸罐和1个混合器的模拟方式,能够有效提高主分馏塔的模拟准确度,从而为催化裂化装置生产操作提供有效指导。

催化裂化或延迟焦化分馏塔富吸收油返塔温度优化

借助流程模拟软件PRO／Ⅱ详细分析了吸收稳定系统富吸收油返回催化裂化或延迟焦化主分馏塔温度对操作及热量回收的影响。应用(火用)经济分析原理,针对不同的设计工况,通过分馏塔不同温位取热的相互权衡对富吸收油返塔温度进行了优化,以此改善主分馏塔操作的经济性。优化结果表明,相对于基准工况,优化的富吸收油返塔温度操作工况下年经济效益增加约26．9×104RMB￥。

采用高效塔盘和填料综合成组技术改造催化主分馏塔

针对催化分馏塔的工艺特点,在不改变塔体的基础上,提出了ADV高效塔盘和SP规整填料的综合成组技术,并应用该技术对塔内件进行改造,实现了催化主分馏塔的扩能及综合性能的完善。与改造前相比,改造后的催化主分馏塔处理能力增大,操作弹性提高,压降减小,分离效率提高,能耗降低;消除了操作过程中的瓶颈,保证了汽油降烯烃的要求。

催化分馏塔顶低温热合理利用

选择高效低压降折流杆冷凝器，比普通浮头冷凝器在同等压降下提高效力３０％以上。在同样热负荷下，可以使传热面积、压降大大降低，能为塔顶冷换平台有限区域提供安装可行性障碍。