利用膜分离技术对原装置催化剂分离等系统的改进

通过对目前装置催化剂分离过程存在的问题和工艺特点的分析,提出了用无机膜分离技术替代目前的分离过程的新工艺,并对其可行性、经济性进行了分析。

一种解决连续流化反应均相催化剂分离难题的方法

苏格兰圣安德鲁斯大学找到了一种可以解决连续流化反应均相催化剂分离难题的方法（一些醛类产品的生产通常采用这类反应）。这项突破性进展主要是可以用反应产物来溶解催化剂，然后将其从超临界CO2中抽提出来。这种分离方法可免除要加入共溶剂来抽提催化剂的繁琐，从而使反应过程变得简捷。

降低连续重整过程检修费用的催化剂分离方法

降低连续重整过程检修费用的催化剂分离方法此催化剂分离方法是通过密度差异分离催化剂粒子，在回收被滞留催化剂污染的连续重整催化剂时，被证实是成功的。该方法是由ＣＲＩ国际股份有限公司开发研究的，Ｆｉｎａ石油和化学品公司采用后，节约费用３０万美元。（１）催化...

降低铂重整过程检修费用的催化剂分离方法

催化剂分离方法是通过密度差异分离催化剂粒子，在回收被底油催化剂污染的CCR（催化剂连续再生）铂重整催化剂时，这种方法被证实是成功的。该方法叫做密度分离法，是由CRI国际股份有限公司开发研究的，Fina石油化工公司采用了该方法，回收被底油催化剂污染的铂重整催化剂，结果节约费用＄300000。

固体超强酸催化剂的研究进展

综述了固体超强酸催化剂的研究近况和含卤素固体超强酸与SO_4^(-2)/M_xO_y型固体超强酸的合成方法。并对表面酸性与催化活性的关系作了探讨、认为SO_4^(-2)/M_xO_y型固体超强酸的研究关键是提高表面强酸点的浓度。

多相氢甲酰化催化剂的化学和分子设计问题

不饱和烃加氢甲酰化合成醛（醇）,如CH3CH=CH2+CO+H2→CH3CH2CH2CHO叫做氢甲酰化反应。它发现于30年代末期,并很快于40年代初建成第一套工业装置。由于氢甲酰化反应产品在增塑剂、洗涤剂、工业溶剂和有机合成中间体等方面的广泛应用。

负载型贵金属催化剂的硫中毒机理——工业催化剂寿命估价方法的研究

用红外分析、热分析及程序升温还原方法对新鲜的DH-2(Pd-Pt-Al_2O_3)催化剂及在氢-氧反应气氛中硫中毒程度不同的DH-2催化剂进行分析,并综合以前的研究结果指出:在工业条件下,催化剂失活的原因是由于S^(6+)物种(Al_2O_3-SO_3-H_2O和SO_4^(2-))的大量积累。在此基础上,指出了估价催化剂剩余寿命的方法,以及提高催化剂寿命之途径。

以聚乙二醇为载体的催化剂及为反应介质的催化反应体系

聚乙二醇(PEG)负载的催化剂具有较高的催化活性,易于回收和循环使用,因此受到人们极大的关注.此外,PEG可以用作催化反应的流动相动态地担载催化剂,通过“均相反应,两相分离”实现均相催化剂的简单分离.对这一领域的研究进展作一综述.

用于环氧乙烷水合制乙二醇的均相催化剂

该发明涉及用于环氧乙烷水合制乙二醇的均相催化剂，主要解决以往技术中存在的催化剂用量较大、催化剂分离和回收循环使用困难，且反应时间较长或不使用催化剂时存在反应时间长、乙二醇选择性低的问题。该发明通过采用选自可溶于反应介质的中性盐或弱酸性盐及其混合物作为均相催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环氧乙烷催化水合制乙二醇的工业生产中。

光催化膜反应器在污废水处理中的应用研究进展

传统光催化氧化技术在催化剂应用形式方面存在诸多不可克服的制约因素,将光催化氧化技术与膜分离技术进行耦合可从不同角度较好解决此类难题;目前的光催化膜反应器主要有悬浮型、负载型和内嵌型光催化膜反应器3种;在全面论述各类光催化膜反应器的工艺特性的基础之上,针对当前光催化耦合分离膜在合理选择膜类型和膜孔径方面存在理论不足的现状,首次提出耦合分离膜在膜类型和膜孔径选择过程中所要遵循的理论原则、依据和一套可操作性极强的选择程序。

多核超顺磁性Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/SiO_2催化载体的制备与表征

采用化学共沉淀法与溶胶-凝胶法相结合,在制备过程中改变磁性纳米粒子和TEOS的引入方式,成功地制备了多核超顺磁性Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2催化剂载体.采用透射电子显微镜(TEM)、氮气吸附、X射线衍射(XRD)及物理性质综合测试系统(PPMS)对样品进行了表征,利用永磁铁对载体的分离效果进行了验证.研究结果表明,改进制备方法后,制备的载体比表面积明显增大,这有利于催化剂在载体上的分散与固载;样品的饱和磁化强度明显增加,表明样品具有很好的磁响应能力,有利于催化剂的分离,同时,载体的超顺磁特性也有利于液相催化体系中催化剂的分散.

水/有机两相温控相转移催化新进展

综述了水/有机两相"温控相转移催化"的原理,在此基础上设计、合成了以非离子型水溶性膦配体和两性双吡啶配体,并与过渡金属络合制备出温控相转移催化剂。综述了其在水/有机两相CO还原,烯烃加氢和Heck反应中的应用效果。

天津大学为您提供连续光催化氧化净化染料废水技术

我国及其他发达国家均生成并排放大量的高浓度染料废水，用生物降解法、吸附法难以将其彻底根治。本实验室经多年实验积累，设计、安装并运行了一套连续光催化氧化净化染料废水的放大实验装置。3台体积各为10L的光反应器串联，每台反应器中设置1台1000w紫外灯，均通压缩空气搅拌，在混合器中按一定比例将光催化剂二氧化钛与废水混合好，然后用流量泵以．定流速向反应器中加料进行光催化氧化反应，降解后的悬浊液再经分离器将催化剂分离掉，催化剂循环再利用。

双子型Br?nsted酸性离子液体催化高级脂肪酸与醇反应合成生物柴油（英文）

合成了一系列双子型酸性离子液体,该类型离子液体以乙二铵为连接链,由碳链长度可调的双子型阳离子与不同的阴离子组成.因此,具有相分离催化剂的性质,并应用于高级脂肪酸与醇的酯化反应,以合成生物柴油.详细考察了各参数的影响.结果表明,[C12Sb][p-CH3C6H4SO3]表现出高催化活性及可重复使用性能.

磁性催化剂与磁稳定床反应器或磁分离集成强化反应过程

通过将非晶态镍合金催化剂的磁性和加氢活性与磁稳定床反应器集成,实现了在己内酰胺加氢精制过程的工业应用.磁稳定床加氢精制替代己内酰胺氧化精制过程,显著提高了反应过程的能效和物效,并减少了污染物排放.非晶态镍合金催化剂与磁分离集成,强化了苯甲酸加氢反应过程.磁性Pd/Al2O3和NiSO4/Al2O3催化剂与磁稳定床反应器集成,强化了乙炔选择性加氢反应和烯烃叠合反应,形成了新技术生长点.

一种增产丙烯并改善汽油性质的催化裂化方法和装置

该专利涉及一种增产丙烯并改善汽油性质的催化裂化方法和装置。该方法包括：（1）将重油原料引入提升管反应器第一反应区与再生剂混合接触在催化裂化条件下进行反应；（2）轻烃原料从底部进入床层反应器，与上部进入床层反应器的另一路再生剂逆流接触进行反应，反应后的催化剂经汽提后进入提升管反应器第二反应区，与提升管内部的油气和催化剂混合接触反应；反应后的油气和催化剂分离，

一种提升管催化转化工艺及装置

一种催化转化工艺，工艺步骤包括：预热后的烃油原料从提升管底部进入，与催化剂在第一反应区接触反应；反应后生成的油气上行至提升管的中部再一次与催化剂接触在第二反应区反应；再生后的催化剂一部分进入提升管底部与烃油原料反应，另一部分催化剂经气提和沉降后，气提介质与催化剂分离，催化剂进入提升管中部。进一步地，为实现高产丙烯的目的，本发明进一步提出另一部分再生催化剂经气提后和回炼汽油接触反应，其中，回炼汽油与催化剂的反应温度为520～650℃，反应时间为0．3～2．0s，催化剂与回炼汽油质量比为3：1～20：1。