催化剂填料在混合C_4催化精馏预处理中的应用

采用氧化铝粉制备了镍基拉西环催化剂填料,代替催化精馏塔的催化剂组件,用于催化精馏塔,对来自甲基叔丁基醚装置的混合 C_4进行了选择加氢精制实验。考察了反应温度、反应压力、空速和 n(H_2):n(丁二烯)对选择加氧反应的影响。实验结果表明,在反应温度为70℃、反应压力为1.00 MPa、质量空速为1.5 h^(-1)、n(H_2)∶n(丁二烯)为30～40的条件下,混合 C_4中丁二烯的体积分数降到100 μL/L 以下,二甲醚的体积分数小于10 μL/L,2-丁烯增加率约为40%。

催化剂填料催化乙酸甲酯水解的动力学研究

采用间歇搅拌釜反应器在40～55℃的温度范围内以强酸性催化剂填料为催化剂研究了乙酸甲酯的水解动力学规律.实验在原料水与乙酸甲酯的摩尔配比0.5:1～2:1范围内考察了低水浓度时的动力学结果,并采用了较小的粉状催化剂颗粒和较高的搅拌速度以消除内外扩散阻力.实验结果分别用均相动力学模型和基于Langmuir-Hinshelwood理论的非均相动力学模型进行拟合,得到了两者的模型参数.统计检验发现在水浓度不太高的条件下基于单点吸附理论的表面反应是最关键的控制步骤,此时用非均相动力学方程来拟合实验数据比较准确,而传统上采用的均相动力学方程拟合精度较差,只有在水浓度很高的条件下才能适用.

规整填料树脂催化剂全交换容量分析测定探索

参照阳离子交换树脂全交换容量测定方法GB8144-87，对规整填料强酸性阳离子交换树脂催化剂全交换容量的测定方法进行了探索。

填料型固体酸催化剂AAO/SBA-15-SO_3H的制备及其在催化木糖制糠醛中的活性研究

以多孔阳极氧化铝(AAO)为基体,采用直接法和后合成法制备填料型固体酸催化剂AAO/SBA-15-SO3H。用红外光谱法分析催化剂制备过程中表面基团的变化,结果表明,两种方法制备的催化剂均含有质子酸中心-SO3H。SEM和TEM结果表明SBA-15在AAO介孔结构中呈柱状垂直基体生长。催化木糖脱水制糠醛实验表明直接法制备的催化剂具有较高的催化活性,木糖转化率可达90%以上,催化剂选择性达到74%。超声振动法表明直接法制备的填料型催化剂具有较好的机械附着稳定性,在40kHz频率下超声1h后催化剂质量减少不到5%。活性再生实验表明使用H2O2再生后催化剂活性能够基本恢复。

球状大颗粒树脂催化剂的研制

球状大颗粒树脂催化剂骨架采用专利悬浮聚合方法一次聚合而成，与常规粒径树脂催化剂的骨架有相同结构和性能，网状交联使树脂内部结构均匀，有更高抗压强度。试验结果表明，制成的球状大颗粒树脂催化剂，粒径由6～8mm，空隙率33％～36％，交换容量大于4．6mmol/g，抗压强度大于300N／粒，具有低溶胀性、耐高温不变形、不粘结的特点。

氢液化流程中催化换热一体化可行性研究

针对实际氢液化工厂存在能耗高和产量小的问题,一种氢正仲转化催化与换热一体化技术出现在许多新型概念性的氢液化循环中。文中采用CFD数值模拟方法,研究了该技术中所采用的催化剂填料板翅式换热器微小翅片通道的流动换热性能。结果表明:降低工质的入口雷诺数,增大催化剂颗粒粒径,增大填料孔隙率分别对填料流道的综合性能提升可达110%,17.9%和111%。通过调整入口雷诺数、填料粒径及孔隙率,填料流道的综合性能略低于空流道6.25%。由此验证催化换热一体化技术的可行性,为后续研究工作打下基础。