过氧化氢催化剂及其催化剂床技术综述

介绍了过氧化氢催化剂及其催化剂床技术的发展过程,包括从最初的液体喷注催化技术到发展较为成熟的银网催化剂床直到新型结构的整体式催化剂床。当前过氧化氢催化剂床的发展趋势是:高床载荷、床长短且装配简单、起动性能好、工作寿命长;催化剂床结构也不断从传统结构向新型结构发展。

小型化高床载过氧化氢整体式催化剂床研究

通过理论分析和试验对一种新型整体式层板催化剂床进行了研究。设计了催化剂床流道结构并对催化剂床的加工工艺进行了初步研究。热试车结果表明,催化剂床性能良好,最高床载可达16.5g/(cm2.s),分解效率96%,室压粗糙度小于±2%,催化剂床累计工作寿命大于455s,性能未出现下降趋势。

过氧化氢催化剂床结构研究

提出了分解过氧化氢的几种方法,特别介绍了银网结构的催化剂床。同时给出了计算催化剂床尺寸的方程式,分析了催化剂床各个组成部分的结构,列出了部分零件的尺寸示例以及催化剂床工作的常见故障。

过氧化氢催化剂床性能

高浓度过氧化氢作为一种单组元推进剂已经被使用了60多年。目前,它作为环保型推进剂,来替代性能稍高的肼,再度引起了人们的兴趣。关于过氧化氢分解方法的问题也引起了人们的关注。值得一提的是,目前的研究人员应该对40年代末至70年代初所作的大量工作有所了解。本文回顾了这期间的工作,还特别介绍了单组元催化剂床压降与床载荷的关系,以及目前一些分解室的技术状态。

光刻技术在整体式层板催化剂床研究中的应用

采用自主设计研制的高精度双面自对准光刻模具和标准MEMS光刻工艺技术研制出整体式层板催化剂床板片,简要介绍了光刻工艺原理、工艺流程和工艺过程。光刻加工出的板片满足设计要求,板片经过电镀和真空扩散焊接工艺形成了整体式催化剂床,该床成功地通过了热点火试车。催化剂床床载为16.5g/(cm2·s),分解效率为97%,室压粗糙度小于2%。

肼及肼－硝酸肼－水发动机催化剂床的设计与研究

阐述了催化剂床的工作机理及结构，通过实验分析了床长、床载荷、装填质量、催化剂性能、催化剂破损等因素对发动机性能的影响及克服的方法。

单组元肼催化分解推力室催化剂床冲蚀现象的研究

分析了单组元肼催化分解推力室工作过程中产生催化剂床冲蚀（Ｗａｓｈｏｕｔ）现象的原因，并采取了相应的消除该现象的措施。试验结果证实了这些措施是有效的。

再生器催化剂支持床理论计算与有限元法的对比分析

重整装置中,再生器催化剂支持床的中心挠度过大将导致催化剂烧结及输送管变形,并将由此导致密封套管处漏剂,为避免此类事件发生,必需将支持床的挠度控制在合理范围之内。文章依据圆平板基本理论,对催化剂支持床的中心挠度和最大应力分别进行了理论计算和有限元分析,发现两者结果非常接近。文中的理论计算方法可用于类似催化剂支持床的结构计算。

n(H_2O)∶n(Al)对Ni-W催化剂低温煤焦油加氢性能的影响

采用完全液相法制备以TiO_2-AlOOH为复合载体,Ni和W为活性组分的浆状加氢催化剂,考察n(H_2O)∶n(Al)对Ni-W催化剂结构与催化性能的影响,并利用XRD,BET,NH_3-TPD等手段对催化剂进行表征.采用GC-MS,TG和元素分析对原料及产物的馏分分布及组成进行分析,结果表明:n(H_2O)∶n(Al)为75时制备的Ni-W催化剂,产物中轻组分含量最高,加氢脱硫(HDS)活性及产物油的n(H)∶n(C)最高,对煤焦油加氢处理具有较优的加氢效果.

HLA—1型球形氨催化剂工业使用试验调查报告

河南省化工研究所研制的 HLA—1型球形氨催化剂,分别经西华化肥厂与偃师化肥厂4至5个月的工业使用试验,都取得了催化剂床层阻力小活性好的结果。具体情况及有关意见如下:一、氨合成装置及球形氨催化剂装填的基本情况1、氨合成装置及合成塔:西华化肥厂合成系统为本省年产3000吨氨的“691”版设计,单系统并联两个合成塔,合成系统总管改为φ83×11。

催化剂分布优化的重整方法

发明涉及使用包括一个重整催化剂床的多个串联反应区用于石脑油烃进料的催化重整的方法，包括以下步骤：将经加热的烃进料与氢一起通过反应区，使链烷烃化合物和环烷烃化合物转化为芳烃化合物；除最后一个反应区外，前面每个反应区的流出物在进入到下一反应区前先加热，从最后一个反应区取出重整产物。（法国IFP新能源公司）／US2016032199．2016—02—04。

IFP开发在反应性模拟移动床中生产对二甲苯的方法和装置

法国石油公司(IFP)开发一种利用反应性模拟移动床生产对二甲苯的方法和装置。该方法将原料和解吸剂进料送至分离塔,并从分离塔中取出提余物和提取物;分离塔包括多个吸附剂固体床,固体床以闭合回路的方式相互连接,将进料点和取出点划分成4个区域,固体床外部旁线的催化剂床中进行二甲苯异构化反应。与传统工艺相比,该专利将吸附分离和C 8A异构化反应相结合,得到高纯对二甲苯。

磁性催化剂与磁稳定床反应器或磁分离集成强化反应过程

通过将非晶态镍合金催化剂的磁性和加氢活性与磁稳定床反应器集成,实现了在己内酰胺加氢精制过程的工业应用.磁稳定床加氢精制替代己内酰胺氧化精制过程,显著提高了反应过程的能效和物效,并减少了污染物排放.非晶态镍合金催化剂与磁分离集成,强化了苯甲酸加氢反应过程.磁性Pd/Al2O3和NiSO4/Al2O3催化剂与磁稳定床反应器集成,强化了乙炔选择性加氢反应和烯烃叠合反应,形成了新技术生长点.

带有流体分配器和流体收集器的固定床反应器

该发明涉及一种用于由丙酮和苯酚生产双酚A的上流式反应器，包括容器、置于容器内的催化剂床和置于容器内的反应物分布／产物收集系统。该反应物分布／产物收集系统包括置于反应器下端的多孔分配器，还包括置于反应器上端的多孔收集器。由丙酮和苯酚生产双酚A的方法包括：将包含丙酮和苯酚的反应混合物导入分配器，引导其向上通过催化剂床，回收丙酮和苯酚反应生成的双酚A和其他异构体以及未反应的物料。

（甲基）丙烯酸的前体化合物的非均相催化气相部分氧化

本发明涉及一种（甲基）丙烯酸的前体化合物在固定催化剂床中进行非均相催化气相部分氧化的方法，该催化剂床含有作为催化剂的已成形为几何体的混合氧化物活性材料。该几何体是已在其表面中引入了空穴的几何基体。

邻苯制苯酐五段床催化剂研究

通过载体的筛选以及优化床层温度分布的手段,设计完成了邻二甲苯制苯酐五段催化剂,开发出的催化剂负荷及收率均符合工业生产对高效催化剂的需求。

催化剂的部份失活对氨合成塔内件性能的影响

1 前言 氨合成塔内件性能的优劣会直接影响到工厂的产量、效益,而催化剂的中毒、失活又会影响到合成塔内件性能的正常发挥。为了使合成塔内件能在良好的状态下运行,近年来开发了多种高效的脱硫、脱碳方法,以防止合成催化剂中毒。尽受如此.由于小氮肥厂的原料来源较为复杂,要想将原料气中的有害杂质除净,特别是有机硫等完全脱除。

顺酐催化剂应用技术通过评审

由天津市中和化工厂天环精细化工研究所研制和开发的高负荷苯氧化剂制顺酐固定床催化剂(TH-1催化剂)的应用技术已通过评审。该催化剂的开发成功为我国顺酐行业作出了一大贡献。

W对Ni-Mo-W柴油超深度加氢脱硫性能的影响

采用完全液相法制备了以TiO2-AlOOH为载体,Ni,Mo,W为活性组分的加氢脱硫(HDS)浆状催化剂,考察了活性组分W的添加方式对催化剂结构与性能的影响。结果表明,完全液相法制备的催化剂具有较大的比表面积及孔容、较为适宜的孔径分布;活性组分W的加料方式对催化剂的表面酸性及活性组分在载体表面的聚集程度和分散状态具有很大的影响;W最优的添加方式为Ni后Mo前添加,可将柴油硫含量脱除到15.8μg/g,脱硫率高达96.6%。该方法制备的加氢脱硫催化剂具有良好的工业应用前景。