新型镶嵌式催化剂挤条成型装置的研制

介绍一种新型镶嵌式组合结构催化剂挤条成型装置。新型镶嵌式催化剂挤条成型装置的模架为不锈钢材料,镶嵌模块采用工程塑料,模块更换方便,催化剂挤出顺畅,能满足石化行业催化剂挤条生产中耐温、耐压、耐腐蚀以及规模化生产的要求。与不锈钢整体结构挤条模板相比,新型镶嵌式催化剂成型装置不仅成本降低较大,而且制作周期缩短。

钛硅分子筛挤条成型催化剂研究

研究了钛硅分子筛挤条成型催化剂在丙烯环氧化反应中的催化性能,探讨了分散剂、造孔剂及造孔剂用量对丙烯环氧化反应性能的影响.实验表明,采用不同分散剂制备的成型催化剂可以有效缓解反应热效应;在成型中加入的造孔剂有利于反应热和目的产物环氧丙烷从催化剂中导出.在催化剂成型中加入分散剂和造孔剂都能够提高环氧丙烷选择性,尤其是使用造孔剂效果更为明显.在挤条成型催化剂中加入3%聚乙二醇可以显著提高环氧丙烷选择性.由造孔剂形成的二次孔(约1.5nm)是影响环氧丙烷选择性的重要原因.

浸渍方式对挤条成型Mo/ZSM-5催化剂甲烷无氧芳构化反应性能的影响

以SiO_2为粘结剂,通过不同浸渍方式制备了挤条成型的Mo/ZSM-5催化剂,考察其催化甲烷无氧芳构化的反应性能。采用扫描电镜(SEM)、紫外拉曼光谱(UV-Raman)及程序升温还原法(H_2-TPR)等对催化剂进行了表征。结果表明,碱性浸渍液有利于成型催化剂中Mo物种的分散,促进了Mo物种的还原,芳烃增加约13%,积碳量下降约8%。

不同载体成型的Mo/ZSM-5催化剂上甲烷无氧芳构化反应

以不同氧化物为载体,通过挤条成型法制备了Mo/ZSM-5催化剂,考察了其催化甲烷无氧芳构化反应性能.采用吸附吡啶红外光谱、氨程序升温脱附和氢程序升温还原等方法对催化剂进行了表征.结果表明,ZnO的添加使催化剂的强酸量减少,强B酸比例降低,Mo物种还原能力提高,因而催化剂表现出较高的甲烷芳构化活性和较低的积炭选择性.

Al_2O_3-ZnO粘结剂对Mo/ZSM-5催化剂甲烷无氧芳构化反应性能的影响

考察了Al_2O_3-Zn O粘结剂挤条成型的Mo/ZSM-5催化剂的甲烷无氧芳构化反应性能。采用X射线光电子能谱、紫外共振拉曼光谱及固体核磁共振等方法对催化剂进行了表征。结果表明,m(Al_2O_3)∶m(ZnO)=1∶1时成型催化剂的径向强度为71N/cm,反应条件下所生成的ZnAl_2O_4使Mo/ZSM-5催化剂母体的扩散性及Mo物种的氧化还原能力得到较好的保持,从而使成型催化剂的芳烃生成量达到催化剂母体的90%。