UOP和Axens连续重整装置催化剂提升控制系统的分析和比较

连续重整装置的反应再生工艺控制难度大,且连续重整技术被美国UOP和法国Axens两家公司长期垄断。详细分析了UOP和Axens各自的连续重整装置催化剂提升控制系统在提升设备、特殊计算模块、提升次数、控制方案等方面的特点,并对比了两种提升技术的优缺点,为装置的稳定运行及优化操作提供参考和帮助。

连续重整催化剂提升管道设计探讨

石化连续重整装置反应部分催化剂采用含有铂的催化剂,催化剂的再生是重整装置的核心部分。催化剂提升管道为气固输送过程,输送过程的压降、催化剂和弯管的磨损是管道设计优劣的两个重要指标。结合长庆重整装置,通过分析立管、斜管和弯管处的压降,研究催化剂与弯管磨损的主要影响因素,对重整催化剂提升管管道设计提出合理建议。

重整装置上部料斗催化剂提升管失效分析及处理

国内某石油化工公司采用法国Axens(IFP)技术60万吨/年逆流移动床重整装置在系统运行中第三重整反应器上部料斗的催化剂提升管母材上出现穿孔泄漏失效事故,导致装置紧急停车。结合缺陷形态及测厚数据进行分析后得出导致提升管母材失效的主要原因为氢气和催化剂气固两相的流动冲刷磨损造成。本文结合实际,针对出现的问题从设计、制造、管理及维修等方面本文提出一些优化措施和处理办法,可解决提升管磨损问题,以保证装置稳定运行,并为化工行业同类问题提供借鉴。

连续重整催化剂再生装置典型控制方案分析

重整催化剂在使用过程中活性会逐渐下降,催化剂再生是为了保持催化剂的性能良好,使装置安全、稳定、长周期运转。以并列式连续重整为例,对连续重整催化剂再生装置中的催化剂烧焦控制、催化剂提升控制、气体密封控制等典型控制方案进行了描述和分析,明确了控制器的作用方式,并给出了控制示意图。

连续重整催化剂循环系统磨损原因分析及对策

针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置多次出现催化剂循环系统提升管线减薄泄漏导致装置停工的原因进行了分析,认为装置改造后提升管线布局不合理、管线老化、弯头多、管线安装质量较差、内壁光滑度不够等是造成管线磨损泄漏的主要原因。催化剂提升管磨损减薄的主要部位集中在流速高、变径、弯头等部位,其原因为气固相流体对催化剂管线内壁的持续冲刷。采取了贴板、局部管线更换等方法解决了目前出现的问题,同时从设计、管理及操作等方面提出了优化措施,解决了提升管的磨损问题,保证了催化剂提升循环系统和整个连续重整装置的稳定运行。

连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题,包括核料位计标定与设置值偏差大,催化剂器间提升不畅,以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析,并提出相应的解决措施。