用硝化与常压催化加氢法由三氟甲基苯制备间三氟甲基苯胺

以三氟甲基苯为起始原料 ,经硝化和常压催化加氢制备间三氟甲基苯胺 ,总收率达 89% ,纯度 99%以上。硝化反应的优化条件为 :n(PhCF3 )∶n(HNO3 )∶n(H2 SO4) =1∶1.0 5∶1.3,间三氟甲基硝基苯收率 90 .7% ,纯度 98.0 % ;最佳氢化条件 :催化剂用量 2 % ,原料配比为 0 .10mol间三氟甲基硝基苯 / 10 0mL无水乙醇 ,氢化温度 4 5℃ ,搅拌速度 2 4 0r/min ,间三氟甲基苯胺收率 98.5 % ,纯度 99.3%。

Pd/C催化加氢法制备DSD酸

用水作反应介质,Pd/C为催化剂,研究了液相催化加氢法还原4,4′ 二硝基二苯乙烯 2,2′ 二磺酸(DNS)制备4,4′ 二氨基二苯乙烯 2,2′ 二磺酸(DSD酸)。通过一系列条件实验,确定的最佳工艺条件是:原料DNS10g,质量浓度为180g/L;Pd/C催化剂0 8g;助催化剂OVN80mg;反应体系pH=6;反应温度65℃;压力0 8MPa。在此工艺条件下,制得产品的质量分数大于99%,产品收率可达95%。

蒽醌催化加氢法生产过氧化氢研究进展

蒽醌法是当今世界上应用最广泛的过氧化氢生产方法 ,其工艺流程主要包括氢化、氧化和萃取三个阶段 ,其中氢化是整个过程的核心。本文综述了近年来在溶剂和工作载体的选择、氢化过程中所用催化剂的制备、失活与再生以及工作物质的降解与再生等方面所取得的进展。

液相催化加氢法合成间氨基苯磺酸

在80℃和氢压为1.0MPa的条件下,以间硝基苯磺酸为原料催化加氢合成了间氨基苯磺酸,讨论了反应温度、压力和反应物的初始浓度对反应的影响,并考核了Pd/C催化剂的稳定性,间氨基苯磺酸的收率为92％,含量达99％,自制的Pd/C催化剂可套用10次以上。

液相催化加氢法制取芳胺的研究进展

对近年来以硝基芳烃为原料 ,用液相催化加氢还原方法制取芳胺的应用及其进展进行了归纳总结。对液相催化加氢法的主要影响因素和工艺条件进行了探讨。说明了该项技术具有很好的推广应用前景。

催化加氢法合成2,2’-二氯亚肼苯

以甲苯为溶剂,w(Pd)=0.8%的 Pd/C 为催化剂,NQON 为助剂,在碱性条件下,对邻氯硝基苯选择性加氢还原制备2,2′-二氯亚肼苯(DHB)进行了研究。较佳的反应条件为:w(NaOH)=20%,反应温度65℃,十二烷基苯磺酸钠用量0.4 g,0.8%Pd/C 用量1.2 g,助剂用量0.08 g,产物质量分数大于95%。

催化加氢法制备扑热息痛

目的 :研究进一步催化加氢法制备扑热息痛的工艺方法。方法 :以对硝基酚和醋酐为原料 ,Pd C或Pt C作催化剂 ,加氢制备扑热息痛 ,优选反应条件。结果 :以 5%Pt C或 5%Pt C作催化剂 ,于 85℃的温度下反应较为理想 ,收率可灰 82 .3 %。结论 :相对于传统的二步法工艺 ,一步加氢法制备扑热息痛的方法操作简便 ,反应时间短 ,污染少 ,是制备扑热息痛的一条很好的途径。

催化加氢法制备2,5-二氯苯胺

用Raney-Ni为催化剂,CEN为助催化剂,甲醇为溶剂,对2,5-二氯硝基苯进行催化加氢还原,制备了2,5-二氯苯胺。研究了温度、氢气压力及助催化剂等各种工艺条件对反应的影响,并对催化剂进行了套用实验。结果表明,在较佳条件下反应,制得产品收率可达96％,纯度可达99％,催化剂可套用17次以上。

催化加氢法制备3,4-二氯苯胺工艺研究

本文介绍了3,4-二氯苯胺催化加氢新工艺,该工艺废渣、废水少,污染小而且产品质量好,收率高,工艺简便,是一种理想的生产方法。

液相催化加氢法合成对氨基苯酚

介绍了以对硝基苯酚为原料,甲醇为反应介质直接液相催化加氢,经酸化脱色、中和、抗氧化、重结晶后处理,合成对氨基苯酚的反应机理及工艺过程。探索了催化剂用量、反应介质、温度及压力等对产率的影响,并提出了优化反应工艺条件。

催化加氢法生产间苯二胺和邻苯二胺

介绍了催化加氢法生产间、邻苯二胺,对催化加氢的工艺流程操作指标及工艺特点作了详细介绍。

催化加氢法合成丁二酸的研究进展

对顺酐催化加氢法合成丁二酸的工艺技术发展状况进行了综述,阐述了顺酐催化加氢法制备丁二酸的合成路线、催化剂和工艺发展进程,提出了目前存在的问题和催化加氢法未来的发展方向。

液相催化加氢法合成对氨基苯甲醚

研究了液相催化加氢法生产对氨基苯甲醚的工艺,通过优化工艺条件及套用催化剂降低了成本,基本解决了废水污染问题。

催化加氢法提高乙二醇的紫外透光率

华东理工大学化工学院利用自制催化剂研究了催化加氢反应提高酯交换反应合成碳酸二甲酯工艺中副产物乙二醇的紫外透光率（UV值）问题。结果表明,在温度为110℃,催化剂质量为乙二醇质量的3%,氢压为1.0 MPa,反应时间为3.5 h的反应条件下,得到乙二醇在波长为220 nm、275 nm和350 nm的UV值,分别由原来的1.3%、16.1%和92.6%平均提高到76.5%、94.9%和99.8%,品质达到了最新的国标要求。

用液相催化加氢法制备二甲基苯胺

以一硝基二甲苯为原料，以骨架镍为催化剂，在醇相溶剂中，用液相加氢法替代铁粉还原法，制备二甲基苯胺，成功地完成了多个品种的小试和扩试，积累了重要的工艺参数。其中主要的２，３—二甲基苯胺还进行了批量工业化生产。

催化加氢法生产甲苯、二甲苯技术

该技术是采用新型催化剂和工艺,把煤焦油粗苯馏份加氢精制,生产出目前市场紧缺、价昂的甲苯、二甲苯技术,具有技术含量高,附加值高的特点。市场情况:甲苯、二甲苯分为石油系列和煤焦油系列两类,在化工产品疲软。

新泰催化加氢法3,3′-二氯联苯胺装置中试成功

采用催化加氢法的２．５ｋｔ／ａ３，３′－二氯联苯胺装置是山东新泰染料化工厂投资３０００多万元新建的生产装置，目前中试获得成功，其产品经用户使用得到认可，产品稳定性优于该厂原有装置生产的产品。该项目是国际上较先进的生产工艺。３，３′－二氯联苯胺是生产双...