掺炼催化回炼油FCC原料加氢处理工艺技术研究

将富含芳烃的催化回炼油进行加氢处理后再进行催化裂化,可以有效的改善催化裂化装置的操作,提高催化裂化装置的目的产品收率,改善催化裂化目的产品质量,可以为企业带来显著的经济效益。

以催化回炼油为原料调制乙烯调质油

催化回炼油芳烃含量较高,粘度低,凝固点低,利用催化回炼油富含芳烃的特点开发的乙烯裂解调质油,既满足乙烯调质油需要高芳烃低粘度的特点,又便于汽车的运输装卸。分析考察了催化回炼油的性质,对比了以其为原料调制的乙烯调质油与以糠醛抽出油为原料调制的乙烯调质油的性能指标,并考察了两者的热稳定性及与急冷油混合的热稳定性,结果证明以催化回炼油为原料调制的乙烯调质油各方面性能优于以糠醛抽出油为原料调制的乙烯调质油。

催化裂化回炼油制备针状焦

以催化裂化回炼油为原料,先采用糠醛抽提工艺分离得到富含芳烃的抽出油,再通过釜式焦化工艺制备针状焦,并对针状焦的组织结构和抗压碎强度进行分析。结果表明:一次糠醛抽提所得抽出油中3~5环芳烃总质量分数为48.7%,相比于抽提前有所增加;二次糠醛抽提所得抽出油中残炭质量分数为3.3%,3~5环芳烃总质量分数为61.4%,均符合针状焦原料指标要求;以脱固油浆为原料制备的针状焦收率最高,为56.42%;以二次糠醛抽提抽出油为原料制备的针状焦收率为46.28%,满足锂离子电池负极材料使用要求,并且组织结构中镶嵌结构明显减少,流域结构尺寸大,纤维结构占比高,综合性质更佳。

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(V)

主要介绍以加反抽提剂、不加反抽提剂抽提后的回炼油及未经抽提的回炼油作为原料 ,分别进行催化裂化中试对比实验 ,考察了芳烃抽提对催化裂化产品分布、产品质量的影响及对新鲜原料油处理量的影响。由抽提的结果及催化裂化的结果可以确定 ,若抽出油只是作为橡胶填充油 ,在抽提过程中可不用加入反抽提剂 ;若抽出油进行综合利用 ,在适宜的操作条件的基础上 ,加入一定量的反抽提剂。反抽提剂加入量的多少 ,可以根据抽出油进行综合利用时所需的芳烃含量大小及上述实验结果而定。经过该组合工艺处理后 ,催化裂化的产品分布明显变好 ,产品的生焦量下降 ,提高了液化气 +轻油收率及轻油的产品质量 ,提高了催化裂化装置的处理量。说明该项目在燃料 -润滑油型炼厂具有很好的推广应用前景。

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(I)

采用纯糠醛或现有的润滑油糠醛精制装置抽提塔塔底抽出液为溶剂 ,对中国石油抚顺石油二厂催化裂化回炼油进行了芳烃抽提小试、中试及抽余油催化裂化中试的系统研究。主要介绍以纯糠醛为溶剂的芳烃抽提小试实验。实验结果表明 :若抽出油仅作为橡胶填充油 ,则以纯糠醛为溶剂抽提回炼油适宜的操作条件为 :剂油比0 .6 ,抽提塔塔底温度 4 0～ 5 0℃、塔顶温度 6 0℃左右。此时抽余油的收率为 70 %左右 ,抽余油中的饱和分含量由回炼油的 5 5 %提高到 78%左右 ;抽出油的收率为 30 %左右 ,其中芳香分和胶质含量总和高于 90 % ,可以作为橡胶填充油。按抚顺石油二厂南催化裂化现有的回炼比 0 .3计算 ,新鲜原料处理量可提高 10 %左右。

润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（Ⅲ）

主要介绍以加反抽提剂、不加反抽提剂抽提后的回炼油及未经抽提的回炼油作为原料,分别进行催化裂化中试对比实验,考察了芳烃抽提对催化裂化产品分布、产品质量的影响及对新鲜原料油处理量的影响.由抽提的结果及催化裂化的结果可以确定,若抽出油只是作为橡胶填充油,在抽提过程中可不用加入反抽提剂;若抽出油进行综合利用,在适宜的操作条件的基础上,加入一定量的反抽提剂.反抽提剂加入量的多少,可以根据抽出油进行综合利用时所需的芳烃含量大小及上述实验结果而定.经过该组合工艺处理后,催化裂化的产品分布明显变好,产品的生焦量下降,提高了液化气+轻油收率及轻油的产品质量,提高了催化裂化装置的处理量.说明该项目在燃料-润滑油型炼厂具有很好的推广应用前景.

催化裂化回炼油抽出油的烷基化研究

以400～450℃馏分的催化裂化回炼油抽出油作为原料油，1-癸烯或1-十八烯为烷基化剂，分别使用催化剂A和B进行烷基化反应，通过实验确定了适宜的反应条件，并对催化剂性能进行了评价。核磁共振氢谱分析表明：使用催化剂A，在适宜条件下合成的1-十八烯烷基化产物的侧链上β—C（连接芳环支链的第1个碳原子）及以远的亚甲基基团数量大约是原料油的2倍，说明合成的烷基化产物含有一定长度的侧链。

糠醛抽提回炼油浆的研究

催化裂化回炼油浆富含重芳烃,经糠醛精制后,抽出油可用于生产橡胶填充油,同时抽余油可作为催化裂化原料回炼,回炼油浆得到充分利用.本实验采用纯糠醛为溶剂对石油二厂催化裂化回炼油浆进行了芳烃抽提小试考察.实验结果表明,以纯糠醛为溶剂抽提回炼油浆最适宜的操作条件:剂油比为1:1(质量比),抽提温度为65℃.此时抽余油的收率为61 36%,饱和分含量由回炼油浆的40 62%提高到62 16%;抽出油的收率为38 64%,芳烃加胶质的百分含量大于90%.

强化减压蒸馏新工艺研究

对强化减压蒸馏的机理 ,芳烃添加物的组成及强化作用 ,强化减压蒸馏方法等方面进行分析研究。以管输常压渣油为研究对象。重点研究了以催化裂化回炼油作为添加物的强化减压蒸馏过程 ,确定添加物最佳用量 ,并测定分析强化减压蒸馏前后蜡油及残渣油性质变化情况。研究结果表明 :向管输常压渣油中加入 2 0 4 %的催化回炼油再进行蒸馏 ,可使烃油收率提高 1 78%或裂化原料收率提高 2 5 5 %

薄层色谱在渣油族组成分析中的应用

应用薄层色谱/氢火焰检测(TLC/FID)相结合的新方法,快速测定催化裂化回炼油、常压渣油和减渣油中的饱和烃、芳烃、胶质和沥青质四组分。该方法将样品直接点在色谱棒上,通过氢火焰进行扫描检测定量。此方法快速、准确、标准偏差小。

橡胶用油的研制

采用溶剂精制工艺处理糠醛抽出油、催化裂化回炼油,用以生产橡胶用油。通过实验证明,KT液溶剂精制工艺能生产出橡胶用油,其副产物抽余油可作为催化裂化原料。该工艺具有较好的经济性。

对二甲苯装置炉用燃料供给系统改造

镇海炼化股份有限公司对二甲苯装置建成后,由于进厂原油劣质化,原减压渣油作为炉用燃料不能达到设计工艺包规定的硫含量指标。通过改造炉用燃料供给系统,引催化裂化回炼油作部分炉用燃料,使该装置操作平稳并减少了环境污染;催化裂化装置外甩油浆减少,掺渣量增加。改造后经济效益显著。

最新专利文摘

一种分离催化裂化回炼油中饱和烃和芳烃的方法 该专利涉及炼油工业催化裂化回炼油的萃取分离方法。加热回炼油至60℃，按剂油质量比（1．5～2．5）：1加入60℃的酰胺复合萃取剂，充分搅拌混合，静置分层，萃取分离，使得回炼油分离为饱和烃和芳烃两部分。