电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水的静态实验研究

以抚顺腈纶厂生化池出水为研究对象,以CODCr和NH3-N去除率为考察指标,对电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水进行了静态实验研究。结果表明,电化学氧化耦合纳米催化微电解技术受电流强度、水力停留时间和电解质投加量三个因素的影响,对NH3-N有良好的处理效果,NH3-N去除率达90%以上;但对CODCr的处理效果不佳,只受水力停留时间的影响比较显著,当水力停留时间为10 min时,出水CODCr浓度能满足GB 8978-1996中一级排放指标(CODCr≤100 mg.L-1)。为进一步的动态实验奠定了基础。

纳米催化微电解海水的杀菌效果及斜带石斑仔鱼对其适应性的研究

水质的调控是决定养殖生产成败的一个关键因素,目前已有化学和物理等水处理方法被应用到水产种苗和养殖生产,对改善水产养殖的生长环境具有一定效果,但这些方法仍存在各种不同的弊端。本文通过纳米催化微电解技术对海水杀菌效果的研究,以期确定该仪器的最低完全杀菌的处理当量;利用不同的处理当量了解斜带石斑鱼(Epinephelus coioides)仔鱼对水体中游离氯的耐受范围,并在石斑鱼的苗种培育生产中进行了可行性的实验。研究结果表明:该技术对海水的消毒杀菌效果非常显著,处理当量在1.06 W.h/t以上时,杀菌效果可达到100%,该当量处理每吨海水的用电成本约为0.053分;斜带石斑仔鱼可耐受的最高处理当量为4.08 W.h/t,该当量已达到完全杀菌的效果,且持续抑菌效果良好,因此该处理当量可应用到石斑鱼苗种的实际生产中。利用纳米催化微电解海水产生游离氯的消毒作用,以灭活养殖环境水体中的病原生物,达到净化水体,抑制病原性疾病的目的,在水产动物种苗与养殖生产中具有一定的推广运用价值,且具较好的环保功效。

催化微电解预处理再造烟叶生产废水试验研究

以再造烟叶生产废水为研究对象,利用固化于填料表面的特殊多元催化剂,促进新生态的[H]和Fe2+生成速度和提高其产率,同时协同其与废水中许多组分发生氧化还原作用。在选用适宜的催化剂并控制好工艺参数的情况下,催化微电解-沉淀或气浮对再造烟叶(造纸法)生产废水的COD的去除效果非常显著,平均去除率高达90%以上;BOD5的平均去除率高达80%以上。

催化微电解+O_3/UV/H_2O_2联合处理农药废水的实验探索

分别采用催化微电解、O_3-UV-H_2O_2和催化微电解+O_3-UV-H_2O_2组合工艺对农药废水进行处理。结果表明,采用两级催化微电解+O_3-UV-H_2O_2组合工艺,COD的去除率达到79.2%。

采用铁碳催化微电解处理PAN基纤维生产废水

针对甘肃某企业PAN基纤维生产废水特点,采用铁碳催化微电解处理工艺,处理水量为1 668 m^3/d。工程运行结果表明,对COD、丙烯腈、SS的去除率分别可达到94.1%、98.7%、92%以上,其中进水COD平均值为982 mg/L、丙烯腈为151.08 mg/L、SS为353 mg/L、pH值为3.6;出水平均COD为57.9 mg/L、丙烯腈为1.97 mg/L、SS为28.2 mg/L、pH值为6.5,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。

新型多元催化铁碳微电解填料的研制及应用

为了提高气田污水的处理效果,降低处理费用,研制了一种以高炉除尘灰为主要原料的新型多元催化铁碳微电解填料,该填料是在高炉除尘灰中添加一定量的活化剂、制孔剂与黏结剂,经过研磨制粉、搅拌混合、压制成型、晾晒与高温烧结等工艺制成。新型多元催化铁碳微电解填料用于气田污水处理时,以其对污水浊度的去除率为目标值,首先采用单因素实验法筛选出对气田污水浊度去除率影响较大的配方与制备工艺参数指标;再利用Design Expert 10的Box-Behnken软件,对活化剂、制孔剂、黏结剂的含量、烧结温度等设计了实验方案、给出了优化模型;最后依据优化成果,制备了新型多元催化铁碳微电解填料。该填料中高炉除尘灰的用量高达74%,与常规铁碳微电解填料相比,去除率平均提高了12.74%。新型多元催化铁碳具有活性强、净化效果好的优点,而且制造成本低,可实现工业固废物的绿色循环利用。

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。

应用钙法除磷-碱解-微电解组合工艺预处理吡虫啉农药废水

根据吡虫啉农药废水成分复杂，含有大量有毒有害物质的特点，在小试实验研究的基础上，确定了预处理的组合工艺流程为：钙法除磷-碱解-催化微电解。实验结果表明，预处理的适宜参数为：钙法除磷的pH值11，搅拌速度为100r／min，钙的投加量为理论计算值的1．4倍；碱解反应的温度70℃，pH值11，反应时间2h；催化微电解反应的pH值3～4，曝气时间3h，催化剂与铸铁屑的质量比1：5。组合工艺对COD、色度、磷的总去除率分别达到81％、90％和99．99％，废水的可生化性能得到很大改善。组合工艺不仅适用于预处理高浓度吡虫啉农药废水，也能为其他高浓度、难生物降解农药废水的治理提供有益的参考。

电化学氧化处理腈纶废水的研究

研究了电化学氧化法与纳米催化微电解联合技术处理腈纶厂生化池废水,运用国标试验方法对COD,NH_3-N,色度和pH等4项指标进行分析。结果表明,当氯化钠的投加质量分数为0.3%、电流为9A、循环时间为3.5 h时,COD由227 mg/L降低到46 mg/L,去除率达79.7%;NH_3-N质量浓度由117mg/L降低到9mg/L,去除率达92.3%;色度由32倍降到4倍,去除率达87.5%。实验表明电化学氧化法与纳米催化微电解联合技术在有机废水处理领域有广泛的应用前景。

染料废水处理工程设计

针对染料废水成分复杂,有机物浓度高、氨氮浓度高、盐度高,水质变化大,特征污染物硝基苯和苯胺类难处理的特点,设计采用催化微电解-厌氧反应-A/O-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对其进行处理,介绍了该工艺的流程和特点,给出了主要构筑物的设计参数。工程运行结果表明,该系统运行稳定,出水水质达到设计指标。

电化学方法处理煤气发生炉含酚废水的研究

研究了微电解、电催化氧化方法以及微电解-电催化氧化复合方法对煤气发生炉含酚废水的处理。实验发现微电解-电催化氧化复合处理方法效果最佳,并确定了处理煤气发生炉含酚废水的最佳条件为:反应时间为90min,铁炭量为0.2g/mL,电压为10V,电解质用量为2.5g/L,此时COD去除率能达到57.3%。

含油废水脱硫杀菌工艺优化

采用催化氧化微电解技术和复配杀菌剂对渤海某钻采平台含油废水进行实验,结果表明:曝气0.5 h、静置24 h后废水中硫化物的去除率达到98.5%;复配杀菌剂HD-1对原废水和脱硫后的废水中SRB的杀灭效果良好,且具有较好的缓蚀效果与水质配伍性。经实验室微电解脱硫、重力分离和杀菌后,废水中硫化物、悬浮固体含量、SRB含量和平均腐蚀速率达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》的要求。

合成制药废水处理改造工程实例分析

某制药企业产生的合成废水具有高有机物浓度、高含盐量的特点,处理难度较大。通过分析废水处理站原工艺存在的问题,本文对其进行改造,以提高废水可生化性,优化废水处理工艺技术路线。改造后,工程运行结果表明,废水处理系统出水COD_(Cr)均低于500 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准。