催化控制技术在二冲程通用小型汽油机上的应用

二冲程通用小型汽油机在非道路机械应用广泛,但排放不能满足EPA和欧盟标准,制约着发展。在解决二冲程通用小型汽油机排放的技术方案中,催化转化技术是目前的主流技术。

满足摩托车欧Ⅲ排放的催化控制技术

从摩托车欧Ⅲ排放标准、满足欧Ⅲ标准所需的金属载体技术、催化剂技术、催化转化系统匹配技术、催化剂性能评价方法和设备以及载体和催化剂的生产等各方面介绍满足摩托车欧Ⅲ排放的催化控制技术。提出可以使摩托车在15000km耐久后仍能很好地满足欧Ⅲ排放标准的系统技术。

催化控制技术在二冲程通用小型汽油机上的应用

在非道路机械之中,二冲程通用小型汽油机的应用十分广泛,但其具体排放工作无法与相关标准相符,制约了自身发展。本文根据以往工作经验,对二冲程通用小型汽油机改善排放的主要方法进行总结,并从催化转化控制技术的原理、二冲程通用小型汽油机对催化剂的要求、合理的结构设计、催化控制技术的发展四方面,论述了催化控制技术在二冲程通用小型汽油机上的具体应用形式。

水泥分解炉SNCR脱硝系统的深度强化学习多目标优化控制研究

选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝过程的工艺参数优化可以有效减少水泥分解炉NO_(x)排放和脱硝运行成本。以某水泥分解炉为研究对象,建立基于LightGBM的NO_(x)浓度预测模型,以脱硝成本和NO_(x)浓度最小化为优化目标,采用深度确定性策略梯度(deep deterministic policy gradient,DDPG)算法对水泥分解炉掺烧污泥协同SNCR脱硝过程的相关工艺参数进行优化控制建模。结果表明,NO_(x)浓度预测模型均方根误差(root mean squared error,RMSE)为6.8,平均绝对百分比误差(mean absolute percentage error,MAPE)为3.48%;采用DDPG算法可以对相关工艺参数进行优化,喷氨量和污泥掺烧量分别为427.87 L/h和9.78 t/h时,NO_(x)排放浓度为225.99 mg/(Nm^(3)),脱硝运行成本为1 747.8元/h。该优化结果与其他优化算法结果和常规工况对比,NO_(x)排放浓度和脱硝运行成本均呈现不同程度下降;对模型进行仿真及效果验证可知,所建立模型能输出合理的喷氨量和污泥掺烧量组合,减少SNCR出口NO_(x)浓度波动,有效降低NO_(x)排放浓度和脱硝成本,可实现对SNCR脱硝系统的多目标优化控制。该结果可为基于智能算法的水泥分解炉SNCR脱硝的多目标优化控制设计提供一定参考。

反应控制相转移催化合成环氧大豆油

以磷钨杂多酸盐作为反应控制相转移催化剂,1,2-二氯乙烷为溶剂,30%H2O2为氧源,研究了中性条件下大豆油的环氧化反应,并考察了各反应条件对环氧化反应的影响。结果表明,在催化剂质量分数为3%,n(H2O2)∶n(双键)=1.2∶1,m(溶剂)/m(大豆油)=3.2,反应温度70℃,反应时间4h时,生成环氧大豆油中的碘值小于0.04g(I)/g,环氧值大于6%,催化剂循环使用5次后不降低催化活性。整个反应过程中,催化剂显示出良好的反应控制相转移催化性能。

反应控制相转移催化研究的进展

反应控制相转移催化是近年来发展起来的一类新的催化体系.该催化体系在反应过程中具有均相催化的本征,当反应结束后,催化剂发生相的变化而从反应介质中析出,从而可实现催化剂的分离和循环使用.本文就反应控制相转移催化原理及其在烯烃环氧化、醇氧化、烯烃断键氧化、苯羟基化、硒催化羰基化和酯化反应等方面应用的最新进展进行了综述.

反应控制相转移催化剂K_3PV_4O_(24) 催化苯合成苯酚(英文)

设计了一种反应控制相转移催化剂K3 PV4O2 4,用于催化以过氧化氢为氧化剂的苯氧化制苯酚反应 .此催化剂既可象均相催化剂那样进行催化反应 ,又可象多相催化剂那样进行回收利用 ,从而解决了均相催化剂难回收的问题 .在反应体系中 ,红色的钒磷杂多酸盐可溶于溶剂中 ;当过氧化氢消耗尽时 ,红色的钒磷杂多酸盐被还原成蓝色的钒磷杂多蓝并以沉淀形式从溶液中析出 ,从而可方便地回收利用 .苯氧化反应得到的主要产物为苯酚和水 ,副产物为氧 .在 313K下 ,苯的转化率可达到4 8% ,苯酚的选择性可达到 99%以上 .

反应控制相转移催化原位过氧化氢环氧化丙烯反应

以原位H2O2为氧源,在新型反应控制相转移催化剂(RCPTC)作用下丙烯环氧化反应中,考察了反应温度、反应时间、H2O2浓度和催化剂浓度对反应性能的影响.结果表明,在适宜的反应条件下,RCPTC催化剂循环使用5次后,环氧丙烷产率仍维持在85.6%以上,且催化剂循环反应3次后,其组成趋于稳定.

溶剂和杂多酸盐中季铵阳离子对环己烯环氧化反应控制相转移催化的影响

考察了溶剂和催化剂Q3 [PO4(WO3 ) 4 ]中季铵盐阳离子对环己烯环氧化反应的影响 .在环己烯环氧化反应中 ,以氯仿和叔丁醇为溶剂时 ,环氧化反应的结果最好 .当催化剂中季铵盐阳离子的碳数合适时 ,才能形成反应控制相转移催化过程 .催化剂本身不溶于反应体系 ,但在过氧化氢的作用下形成可溶于反应体系的活性物种 ,均相地催化环氧化反应 .当过氧化氢消耗尽时 。

反应控制相转移催化剂催化丙烯环氧化反应的影响因素

以H2O2为氧化剂,以磷酸氢盐或磷酸二氢盐为添加剂,研究了反应控制相转移催化剂(磷钨杂多酸季铵盐)催化丙烯环氧化的反应性能.结果表明,当体系中不存在添加剂时,产物环氧丙烷的水解情况严重;加入适量的添加剂可有效抑制环氧丙烷的水解.作为抑制环氧丙烷水解的添加剂,磷酸氢盐比磷酸二氢盐具有更优异的性能,且磷酸氢钾比磷酸氢钠效果更佳.在没有丙烯的情况下,随着温度的升高,环氧丙烷水解反应加剧;在相同的温度下,环氧丙烷浓度越低,其水解率越高;当环氧丙烷浓度较低时,催化剂的存在促进其水解,但在较高的浓度下,催化剂的存在则可抑制其水解.随着温度的升高,H2O2分解反应加剧,当温度超过60℃时,分解速度显著加快.催化剂在油/水二相中的分配实验结果表明,在H2O2存在的情况下,于50℃达到平衡时,85.0%以上的催化剂被转移至有机相.

反应控制相转移催化剂催化氯丙烯环氧化合成环氧氯丙烷

以 H_2O_2为氧化剂,用反应控制相转移催化剂(磷钨杂多酸季铵盐)催化氯丙烯进行环氧化反应合成了环氧氯丙烷,考察了反应条件对环氧化反应的影响。结果表明,在乙腈溶剂中,催化剂回收困难,而在氯仿溶剂中,催化剂容易回收。在氯仿溶剂中环氧氯丙烷的选择性较低,通过加入适量的助剂 K_2HPO_4能抑制环氧氯丙烷的水解而提高环氧氯丙烷的选择性。氯丙烯环氧化反应的适宜条件为:以氯仿为溶剂,K_2HPO_4用量(相对于总反应物的质量分数)0.04%,反应温度50℃,反应时间4 h,m(氯内烯):m(H_2O_2)=5.0,m(催化剂):m(H_2O_2)=1.0。在此条件下,H_2O_2的转化率为96.4%,环氧氯丙烷的选择性和收率分别为89.4%和86.2%。该催化剂的稳定性好,回收的催化剂性能接近新鲜催化剂。

磷钼杂多蓝作为反应控制相转移催化剂

设计合成了第一个由磷钼杂多蓝作为反应控制相转移催化剂的反应体系 ,用于对环己烯进行催化环氧化 ,苯甲醇进行催化氧化 .在体系中 ,催化剂以均相的方式催化反应 ,以多相的方式分离回收 .催化剂显示了很高的催化活性和稳定性 .在催化氧化苯甲醇的反应中 ,H2 O2 的利用率为 10 0 %,苯甲醛的选择性为 10 0 %.

连续重整催化剂再生装置典型控制方案分析

重整催化剂在使用过程中活性会逐渐下降,催化剂再生是为了保持催化剂的性能良好,使装置安全、稳定、长周期运转。以并列式连续重整为例,对连续重整催化剂再生装置中的催化剂烧焦控制、催化剂提升控制、气体密封控制等典型控制方案进行了描述和分析,明确了控制器的作用方式,并给出了控制示意图。

反应控制相转移催化液相丙烯环氧化工艺研究

在含有反应控制相转移催化剂及H2O2的均相有机体系中,以H2O2为氧源,研究反应控制相转移催化液体丙烯(PP)环氧化制备环氧丙烷(PO)的反应过程,考察了反应温度、反应时间、原料配比、H2O2浓度对反应的影响;并进行了反应条件下H2O2的稳定性考察及反应过程中催化剂相变规律的探讨,在此基础上初步进行反应动力学探索。结果表明:反应速率随温度的升高而增加,但综合考虑H2O2的分解因素,以60℃为最佳,反应时间控制在100 min左右为宜,最佳原料配比( (摩尔比))为3:1,催化剂的催化性能与其相变状况密切相关,催化剂加量为0.3%时,H2O2浓度以1.8~2.2 mmol/g为宜;根据反应平衡建立了反应动力学速率方程,并通过matlab编程,确定了丙烯环氧化反应的反应级数及速率常数。

反应控制相转移离子液体催化合成尼泊金酯

实验以SO3H功能化的1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑磷钼酸离子液体为催化剂,催化合成尼泊金酯,考察了催化剂的性能及尼泊金酯的绿色合成工艺。实验表明,该催化体系可实现催化剂的反应控制相转移,产物易分离,催化剂易回收利用。不同极性的醇对实现催化剂的反应控制相转移有显著的影响,优化的尼泊金酯反应条件为:n(催化剂)∶n(醇)∶n(尼泊金酸)=0.03∶3∶1,反应时间8h,反应温度120℃时,尼泊金甲酯的收率可达97.6%。该绿色酯化体系中,催化剂可重复使用6次,产物收率稳定。

反应控制相转移催化环氧化苯乙烯

研究了磷钨杂多酸盐反应控制相转移催化H2O2直接氧化苯乙烯制环氧苯乙烷的反应,考察了溶剂、H2O2用量、催化剂用量、反应温度、时间、苯乙烯浓度等因素对反应的影响。获得的适宜的反应条件为:乙酸乙酯为溶剂,n(苯乙烯)∶n(H2O2)∶n(催化剂)=300∶300∶1,反应温度60℃,反应时间6h,反应液中苯乙烯质量分数为10%。在该条件下,苯乙烯的转化率为85.5%,环氧苯乙烷的选择性为84.9%。催化剂可过滤回收,循环使用2次后的活性无明显下降。

反应控制相转移催化环戊烯氧化制戊二酸机制研究

利用反应控制相转移催化剂[π-C_5H_5NC_(16)H_(33)]_3{PO_4[WO_4]_3}催化环戊烯合成高纯度戊二酸,并对其反应机理和催化剂回收循环机制进行了研究。确定以30%双氧水作为氧化剂时,该催化剂催化环戊烯氧化制戊二酸的较佳反应条件为:C_(H_2O_2):C_(cpe):C_(催化剂)=4.4:1:0.0037,反应温度90℃,反应时间6 h,在该条件下,戊二酸的收率在90%以上。通过GC-MS检测,确定了中间产物和最终产物组成,并以此对反应机理进行了研究。对反应后液体进行重结晶,制得了纯度在99.0%以上的戊二酸产品。利用红外光谱、XRD对新鲜催化剂以及重复利用的催化剂进行了结构表征,研究表明:催化剂在使用过程中活性结构保持不变。催化剂重复使用3次,戊二酸的收率在90%以上。

反应控制相转移催化环氧化端羟基聚丁二烯的研究

研究了磷钨杂多酸盐反应控制相转移催化双氧水直接环氧化端羟基聚丁二烯(HTPB)的反应,考察了溶剂、H2O2用量、催化剂用量、反应温度、时间、底物质量浓度等因素对环氧化反应的影响。确定了适宜的反应条件为:1,2-二氯乙烷为溶剂,n(H2O2)∶n(底物双键)=1∶1,n(底物双键)∶n(催化剂)=100∶1,反应温度60℃,反应时间6 h,底物质量浓度65 g/L。最适宜反应条件下产物环氧值达8.74 g.100 g-1,催化剂可循环再利用,并表现出较好的稳定性。

利用荧光X射线分析仪实现PTA装置催化剂质量浓度自动控制

PTA装置的氧化反应中所使用的催化剂价格昂贵。为降低生产成本,回收利用反应后溶剂中尚存的催化剂,可以利用荧光X射线在线分析仪对其质量浓度进行实时监测,及时获得准确数据,再通过自动控制系统补充新鲜催化剂,从而满足反应需要。重点说明荧光X射线在线催化剂分析仪的工作原理、组成及催化剂质量浓度自动控制系统组成。

浅谈进口催化剂再生单元控制系统国产化改造方案

原进口催化剂再生单元闭锁料斗控制系统(LHCS)因存在硬件老化、系统死机、瘫痪、无备件可用状况,影响到装置的安全运行。针对该类问题完成改造国产化催化剂再生控制系统(CRCS)的设计思路、逻辑关系,介绍了CRCS的配置架构、功能整合、系统功能等。通过改造后的CRCS,有效解决了原系统内部控制逻辑封闭,日常系统维护困难等问题。