催化树脂除氧在锅炉补给水上的应用

介绍催化树脂及加氢除氧方法的原理及特点,及其在国内锅炉补给水上的应用情况。

用干氢催化树脂催化合成马来酸二(2-乙基己)酯

用干氢催化树脂作催化剂合成了马来酸二(乙-乙基己)酯,同时与硫酸、对甲苯磺酸的催化效果进行了比较。在干氢催化树脂作催化剂情况下,催化剂与产品容易分离,产品后处理简单,从而使生产工艺得以简化,节约能源、减少废水,优于传统的硫酸、对苯磺酸催化剂。

催化树脂法去除水中溶解氧

火力发电厂锅炉补给水、循环冷却水,原子能电站用水,供热系统用水,化学工业用水,电子工业用水,石油钻井用水等等,均要求将水中含氧量降低到最少,否则水中溶解氧会在系统的金属管道、设备中产生破坏性氧化腐蚀,给设备带来严重的危害。目前主要采用的去除水中含氧量的方法为:物理除氧法,即低温下真空除气与高温下压力除气,如真空脱碳器、除氧器等;化学除氧法,即用亚硫酸钠、联胺、二甲基酮肟。

钯/离子交换树脂催化加氢除氧技术的实验研究

以阳离子交换树脂为载体,采用离子交换法制备钯催化树脂,并将其应用于蒸馏水的除氧实验中,氯化钯(PdCl2 )溶液中的Pd2+通过离子交换吸附到树脂上,经还原处理后,在表面上形成Pd0 的纳米级颗粒,Pd的负载量为 3. 5%,根据催化剂的XRD测试,计算出其平均粒径为 27nm.同时,实验分析了氢气流量、水流量、温度、pH值及系统运行时间对除氧效果的影响,从而确定最佳运行条件,结果表明:在室温下,接触时间不小于 2. 9min时,该法能够有效地去除水中的溶解氧,除氧效率可达 99. 9%.

合成双酚－A树脂型催化剂评述

合成双酚┐Ａ树脂型催化剂评述祁喜旺（清华大学化工系，北京１０００８４）陈洪钫（天津大学化工系，天津３０００７２）ＱｉＸｉｗａｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＱｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００...

大孔树脂负载金属离子催化合成尿囊素

以乙二醛和尿素为原料,用FeSO4 H2O2催化氧化合成乙醛酸,将所得乙醛酸溶液在不经分离及大孔树脂 负载的Ce(SO4)2固体酸催化剂存在的情况下,与尿素缩合制备尿囊素.实验考察了催化剂用量、反应温度、反应时 间、原料配比、催化剂重复使用次数等因素对收率的影响,确定了最佳工艺条件.乙二醛氧化制乙醛酸的最佳工艺 条件为反应温度15～20℃,n(乙二醛)∶n(H2O2)=1∶1.1,乙醛酸收率达82%.缩合反应的最佳工艺条件为 Ce(SO4)2/大孔树脂催化剂用量为投料量的2%(质量比),原料配比n(乙二醛)∶n(尿素)=1∶2.5,反应温度 80℃,反应时间4h,产品尿囊素的收率可达54%,催化剂可重复使用11次以上.

复合离子交换树脂催化环氧乙烷水合制乙二醇的性能研究

采用悬浮聚合方法合成制备了以碳纳米管或石墨烯复合的强碱性离子交换树脂催化剂,表征发现纳米碳材料可以有效分散于复合型树脂的聚合物基体中,并且由于复合型树脂内添加的纳米碳材料与聚合物碳骨架之间存在较强的空间限制作用,复合树脂的热稳定性和抗溶胀性能均有一定提高,发生热分解起始温度提升近15℃,交换容量提高5倍以上。在小型固定床反应器中对合成的树脂催化剂进行一系列环氧乙烷催化水合反应性能的考评,对比结果发现,进料的水与环氧乙烷物质的量比为10的条件下,石墨烯复合型树脂催化剂的催化活性、选择性及稳定性最好,环氧乙烷转化率大于98%,稳定运行300 h保持乙二醇产品收率在95%以上。

甲醇对树脂醚化催化剂性能的影响

探讨了甲醇对酸性树脂催化剂物化性能和催化性能的影响。结果表明 ,甲醇可以使酸性树脂催化剂发生溶胀 ,体积增大 6 0 % ;酸性树脂的溶胀率随甲醇 轻汽油溶液中甲醇含量的增加而增大 ;当树脂 甲醇 轻汽油平衡体系中w(Methanol) >12 %时 ,酸性树脂的溶胀率趋于稳定。树脂相甲醇含量及n(Methanol) /n(Tertiaryolefin)明显高于溶液相的 ,且随着甲醇含量的增加而增大。甲醇的加入可减缓轻汽油的二烯聚合反应速率和催化剂的增重 ;甲醇对叔烯烃醚化反应的影响存在最佳值 ,此时溶液相的n(Methanol) /n(Tertiaryolefin)≈ 1.0。

三相循环床中树脂催化过氧化氢异丙苯分解 Ⅰ.工艺条件研究

针对树脂催化过氧化氢异丙苯分解反应的特点 ,设计了新型气、液、固三相循环流化床反应器。该反应器接近全混流反应器 ,解决了工程放大存在的树脂破碎与传质和传热的矛盾。适宜的反应温度为 70～ 80℃ ,此时进料 (过氧化氢异丙苯 ) /(丙酮 )约为 1∶3 ,产物的选择性不低于硫酸催化工艺。进料过氧化氢异丙苯空速为 3 0h- 1 时 ,产品中过氧化氢异丙苯的质量分数 <0 .1%。催化剂的失活是其吸附原料中的Na+ 所致 ,催化剂的寿命与原料中的Na+ 含量成反比。当Na+ 质量分数为 2× 10 - 6 时 ,催化剂的寿命可达 160 0 0倍。

D006树脂催化合成异丙醚

以异丙醇为原料，在常压下以大孔强酸性阳离子交换树脂Ｄ００６为催化剂，在固定床反应器中制取异丙醚。试验结果表明，其反应最佳条件为：反应温度１２０℃，反应器床层高径比８．８∶１，空速３．６ｈ－１。异丙醇转化率为４２％，异丙醚的单程收率可达１３．２％。

用于催化氧化丙硫醇的氧化铜/吸附树脂催化剂

研究了用聚苯乙烯系吸附树脂负载的氧化铜催化剂催化氧化丙硫醇生成二丙基二硫化物的活性 ,发现Cu O/D35 2 0 催化剂活性较高 ,用 XPS、XRD、IR法研究了其体相及表面状况。讨论了铜和载体间的作用 ,用 IR、UV、MS法对氧化产物结构进行了分析。用 1 2 % Cu O/D35 2 0 0 .1 g在常压、2 93 K时催化氧化 1 0 .0 mmol丙硫醇 ,反应 0 .1 5h,丙硫醇转化率和二硫化物选择性均为 1 0 0 % ,使用 1

DZH型顺丁烯二酸酐酯化树脂催化剂的开发

以苯乙烯/二乙烯苯为原料,合成了DZH型树脂催化剂.通过静态/动态等测试方法,研究了树脂催化剂的热稳定性,优化了催化剂合成的工艺条件.制备的DZH型树脂催化剂用于顺丁烯二酸酐酯化反应,在反应温度90～110 ℃、反应压力0.6 MPa、m(甲醇)∶m(顺丁烯二酸酐)1.4、顺丁烯二酸酐空速0.74 h-1条件下,顺丁烯二酸酐转化率≥99.6%,马来酸二甲酯收率≥98.6%.

树脂环催化剂在乙酸甲酯催化水解精馏中的应用

用压制的离子交换树脂环催化剂在催化精馏塔中进行了乙酸甲酯水解的实验研究 ,获得了水解转化率及沿塔高浓度分布的稳态结果。采用基于传递理论的非平衡级模型对催化水解精馏过程进行模拟 ,得到了与实测数据吻合良好的模拟结果。并与前期工作以均相阳离子交换膜为催化剂所得的测定结果进行了对比 ,考察了新型催化剂填料——树脂压制环的优越性。

阳离子交换树脂催化油脂副产物制备生物柴油的动力学研究

以棕榈油脱臭馏出物(PODD)和无水甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂为固体酸催化剂,在自制的固定床反应器中进行酯化反应,合成了脂肪酸甲酯(生物柴油)。考察了反应温度、催化反应时间、物料摩尔比对游离脂肪酸转化率的影响。实验结果表明,适宜的反应条件为:反应温度333.15K、催化反应时间56.28min、甲醇与PODD的摩尔比17.25,在此条件下游离脂肪酸转化率为81.66%。同时提出了固定床脂肪酸催化酯化反应的动力学模型,根据实验数据拟合得到动力学参数,酯化反应的活化能为47.761kJ/mol,指数前因子为59.641L/(kmol.min)。该模型能较好地描述固定床脂肪酸催化酯化的反应过程。

有机硫化物使Pd/树脂催化剂中毒的规律与机理

在流体并流向上气液固三相固定床反应器中考察了同系有机硫化物对Pd 树脂催化剂上异戊二烯选择加氢活性的影响 ,并对中毒失活的催化剂进行了XPS和红外光谱研究 .结果表明 ,在低温 ( 60℃ )和液相加氢条件下 ,硫醇和二硫醚同系物使Pd 树脂催化剂活性中毒的规律是 ,随着硫化物分子量的增大 ,其毒性减弱 .在w(S) =8× 10 - 6 的条件下 ,有机硫化物使催化剂上异戊二烯加氢活性失活的程度为 :二甲基二硫醚≈乙硫醇 二甲基硫醚 >噻吩 .乙硫醇和二甲基二硫醚使Pd 树脂催化剂中毒的机理是 ,它们分别在催化剂上发生S H和S S键断裂 ,并与Pd形成带烷基基团的S Pd吸附络合物 。

QRE-01型醚化树脂催化剂的性能评价

考察了QRE -0 1型树脂催化剂在合成MTBE反应中的活性及 1 0 0 0h长周期运转情况 ;根据醚化反应机理 ,探讨了影响树脂催化剂活性的主要因素。结果表明 :由于该催化剂具有较高的交换容量( 5.0mmol/g以上 ) ,因而在醚化反应中表现出了较高的活性和长周期运转稳定性 。

树脂催化合成TBHQ的研究

邻叔丁基对苯二酚(TBHQ)是一种新型的食品抗氧剂,具有高效、低毒、热稳定性好的优点。文章研究了以对苯二酚和异丁烯为原料在树脂催化下合成TBHQ1,反应在混和溶剂中进行。考察了溶剂、反应温度、催化剂用量对产率的影响。研究结果表明:n(异丁烯)∶n(对苯二酚)=3∶5,m(催化剂)∶m(对苯二酚)=0.8∶1,采用混合溶剂[n(甲苯)∶n(环己烷)=10∶1],反应温度为90～95℃,反应时间为4 h,所得TBHQ含量达98%。树脂催化剂可重复使用4次,具有工业化价值。

阳离子交换树脂催化合成乳酸正丁酯

用酸化膨润土对乳酸进行预处理.用铜、铁离子对阳离子交换树脂(NKC-9)进行改性.对阳离子交换树脂催化乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯的催化性能进行了研究.结果表明,用酸化膨润土对乳酸进行预处理可明显提高阳离子交换树脂(NKC-9)催化剂的活性和稳定性.

废白球树脂催化异丁烯水合反应

研制了一种催化树脂,利用阳离子催化树脂的不合格白球经提蜡后作为原料,粉碎成粉体,将聚苯乙烯(PS)与三嵌段丁苯橡胶(SBS)按质量比为9∶1混合,物料经双螺杆挤出机进行第1次共混造粒后,与粉体和硬脂酸按质量比为8∶2进行第2次共混,注射成一定形状,用丙酮或乙醇浸泡出硬脂酸,得到具有较高致孔率的树脂,按阳离子催化树脂生产工艺经磺化,挂档,制得具有特定形状的强酸性阳离子催化树脂。此阳离子催化树脂具有特定形状,易于装填,且用不合格白球作为原料,可降低成本,用于催化异丁烯水合反应,优化工艺条件后转化率接近或超出国内同类产品。

废树脂催化剂制活性炭及其吸附脱除液化气中含硫化合物研究

以废树脂催化剂作为前躯体,经预处理、炭化和KOH活化后制备微球活性炭KAC,在最佳活化条件(碱炭质量比4∶1,活化温度800℃,活化时间1 h)下,所得KAC的比表面积可达2769 m^2/g,总孔体积为1.871 cm^3/g。采用等体积浸渍法制备铜离子负载活性炭吸附剂Cu-KAC,试验结果表明,铜离子改性可显著提高吸附剂对液化气的吸附脱硫性能,当铜离子负载量(w)为10%时,在氮气气氛、400℃下焙烧2 h后得到的吸附剂脱硫性能最佳。二甲基二硫醚-程序升温脱附分析结果表明,与KAC相比,Cu-KAC对二甲基二硫醚具有更强的络合吸附能力。Cu-KAC的再生性能考察结果表明,在氮气气氛、400℃下再生2 h,经4次连续再生后,再生吸附剂对液化气的脱硫率仍能达到60%左右。