活性炭-双氧水催化氧化法深度处理DSD酸废水的研究

以活性炭为催化剂、H2O2为氧化剂的催化氧化技术来处理DSD酸母液树脂吸附出水。处理效果比单纯的活性炭吸附或H2O2氧化要好的多。在温度25℃,线速度0.10m/h,pH3.50,H2O2添加量0.35%,处理500mL水样后,脱色率达到90%以上,TOC去除率达到40.0%以上。

催化氧化酸浸法处理锌精矿的研究

本文概述了催化氧化酶浸法处理硫化锌精矿的结果．采用催化氧化酸浸（100℃，400KPaA）－和氧化除铁－锌粉置换除铜镉－碳酸铵（或碳酸氢铵＋氨水）沉淀碱式碳酸锌的全湿法新工艺可生产一级减式碳酸锌，催化氧化酸浸之锌浸出率为95％．所得产品经新技术──等离子热分解可获得超细活性氧化锌。也可将所得硫酸锌溶液净化后用于锌电积，获得符合标准要求的电积锌。

Ti/Ru-Ir电极电催化氧化法降解MVR浓缩母液的研究

以钛基钌铱涂层电极板为阳极、纯钛电极板为阴极,对以废旧三元电池为原料进行湿法冶金回收锂过程产生的MVR浓缩母液开展电催化氧化降解有机物实验。以COD的去除率为指标评价有机物的降解率,探究了电极间距、电流密度和pH等因素对电催化结果的影响。确定适宜的条件为:电流密度50 mA/cm^(2),极板间距38 mm,p H为9。在此条件下,对300 mL初始COD为7073 mg/L的母液降解效果较好,电催化氧化2小时后的COD去除率可达35%左右。

甘氨酸燃烧法制备Co/CeO_2催化剂用于CO选择性氧化脱除

采用甘氨酸燃烧法制备了不同负载量的Co／CeO2催化剂，考察了钴负载量和反应温度对其在富氢气氛中选择性催化氧化CO的反应性能，并与浸渍法制备的Co／CeO2催化剂进行了对比；同时采用XRD、SEM和H2-TPR等手段对催化剂进行了表征．结果表明，在富氢气氛下，甘氨酸燃烧法制备的Co／CeO2催化剂，对CO的选择性催化氧化反应，具有较好的低温反应活性和较高的选择性．当钴金属氧化物负载量为30％时，在150～200℃，催化剂对CO的催化氧化率达到99％以上；并且在反应温度为150℃时，催化剂对CO催化氧化的选择性达到100％．另外，通过用XRD、Raman和TPR对催化剂进行分析表征，在甘氨酸燃烧法制备的催化剂中Co304具有较好的分散度，co和ce之间的相互协同作用提高了催化剂的催化氧化活性和选择性．

用间歇还原和氧化法考察铁酸锌型催化剂的活性中心

铁酸锌是一种具有比较良好的烯烃催化氧化脱氢性能的催化剂。它的晶相结构属于正尖晶石型,由二价阳离子(Zn++)分布在四面体位置上组成,化学通式为ZnFe2O4。当加入Cr+++或其它三价金属离子后。

液相催化氧化法生产稀硫酸——湿法冶金溶剂的制造

本文工艺过程的技术经济一节中,作者所引用的每吨硫酸(100％基准)的费用桔构,系采用1926年的数据为9.48美元,现在估计约为12美元。又国外一般认为需要浓缩时,原始酸的浓度需在35％以上才可能是经济的,这也许是由于战后国外燃料价值普遍上涨的缘故。

硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺

本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺。将高铝粉煤灰与稀硫酸混合，制备成原矿浆；将原矿浆溶出得到酸渣及硫酸铝粗液：将硫酸铝粗液过滤并脱铁后，得到纯净的硫酸铝溶液：将纯净的硫酸铝溶液送人蒸发工序进行蒸发，去除其中的水分，使硫酸铝析出；再将硫酸铝送往焙烧工序．硫酸铝经过焙烧后分解得到氧化铝及SO3气体。本发明采用硫酸法来处理高铝粉煤灰，使高铝粉煤灰中的氧化铝溶出，并通过分离、洗涤、过滤、焙烧等工序得到满足国家标准要求的冶金级氧化铝．使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，经济合理。

吉化集团乙醛酸法合成甲（乙）基香兰素的氧化催化剂获国家专利

由吉化集团公司开发成功的乙醛酸法合成甲（乙）基香兰素的氧化催化剂，日前获国家发明专利（专利号：ZL031334172）。 甲（乙）基香兰素是当今世界上最重要的合成香料之一，具有愉快的香荚兰豆香气及浓郁的奶味，气味幽雅清爽，不仅是食品的添加剂行业及饲料添加剂行业中不可缺少的主要香原料，同时也是生产部分医药中间体的主要原料。另外它在化妆品、烟酒、农业、电等行业中也得到广泛的应用。

乙醛酸法合成4-羟基-3-甲氧基苯甲醛和4-羟基-3-乙氧基苯甲醛的氧化催化剂

本发明涉及乙醛酸法合成4-羟基-3-甲氧基苯甲醛和4-羟基-3-乙氧基苯甲醛的氧化催化剂，用以表述构成该催化剂组合物的元素及其摩尔含量的组成式为：Mg0-0.3·Mo0-0.02·Fe0.03-0.3·Cu0.004-0.04·Zn0.002-0.07·Al0-0.7·K0.009-0.4·Na0-0.03·O0.1-3.0·S0.05-0.9，其制备方法为：取需要量的氧化铝或／和氧化铁为原料（Ⅰ）；分别取需要量钼元素的钠盐、需要量的其他金属元素的硫酸盐为原料（Ⅱ）；将二者混匀球磨lh得到所需催化剂。二产品氧化收率均高于Na型催化剂。每批过滤4t物料节省220min，清网次数为Na型1／4次。

吉化集团乙醛酸法合成甲（乙）基香兰素的氧化催化剂获国家专利

由吉化集团公司开发成功的乙醛酸法合成甲（乙）基香兰素的氧化催化剂，日前获国家发明专利（专利号：ZL031334172） 甲（乙）基香兰素是当今世界上最重要的合成香料之一，具有愉快的香荚兰豆香气及浓郁的奶味，气味幽雅清爽，不仅是食品添加剂行业及饲料添加剂行业中不可缺少的主要香原料，也是生产部分医药中间体的主要原料，另外，在化妆品、烟酒、农业、电等工业中也得到广泛的应用。

含砷难处理金精矿的催化氧化酸浸(COAL)新工艺开发

介绍了催化氧化酸浸（COAL）新工艺开发及产业化的情况，该工艺可以在100℃及0．4MPa氧分压条件下对含砷金矿进行处理，金和银的回收率都可达到92％～96％。较低的工业压力和温度使设备简单、易于开工，基建投资和维修操作费用均较传统加压浸出工艺明显降低。在小型试验基础上，开发出100m，加压浸出反应釜，并在招远金矿建成了100t／d的工业试验及生产厂，工业试验证实金和银回收率分别为93％～95％和92％～96％，与小型试验结果一致。在操作参数及设备形式调整后，本工艺亦可适用于高砷高碳金精矿的处理。

丙氨酸-水杨醛席夫碱锰(Ⅲ)配合物的制备及其对烯烃环氧化的催化性能

丙氨酸与水杨醛反应生成含羧基席夫碱,利用羧基与氨丙基三乙氧基硅烷中的氨基生成酰胺键得到三乙氧基硅官能团化的配体.该配体与乙酸锰配位生成的配合物与正硅酸乙酯通过溶胶凝胶方法共聚制得锚链固定的多相化催化剂.利用FTIR,XPS和N2吸附法对该多相化催化剂进行了表征.与均相催化剂相比,该催化剂对环己烯环氧化反应的催化活性及选择性较高.在环己烯为25mmol,异丁醛为50mmol,催化剂用量为0.01mmol,反应温度为35℃,反应时间为6h的条件下,环己烯转化率可达99.6%,环氧环己烷选择性可达88.2%.循环使用6次后催化剂性能没有明显改变.

催化氧化法制葡萄糖酸中活性炭载钯的研究

本文简述了空气催化氧化葡萄糖制葡萄糖酸工艺中所用活性炭载钯催化剂的制备方法及其使用性能，对影响催化剂性能的几个因素进行了比较深入的探讨。

再论催化氧化法生产葡糖酸钠及其应用

笔者在有关专家的配合和帮助下，经过八年的试验研究，终于在1996年获得了用铋钯碳双金属催化剂工业化生产葡糖酸钠的成功。据笔者所知，目前运用此技术的生产单位约有七家。将近十年以来，由于上述生产单位的实践与努力，该技术有了一定的发展，如催化剂的使用次数可达三百次之多，平均氧化时间仅需7h，成本大大地降低。鉴于葡糖酸钠应用市场发展很快，目前年总产量10万t尚供不应求，正在上马的单位也不少，现将笔者发现或设想该技术可改进之处加以叙述供参考。

溶胶-凝胶法制备铁酸盐超微粒子催化剂

采用溶胶 凝胶法制备了含Zn、Ni、Co的铁酸盐超微粒子催化剂 ,运用DTA TG、IR、XRD以及BET比表面测试等手段对所制备的样品进行了表征。同时 ,考察了铁酸盐对二氧化碳选择性氧化乙苯制苯乙烯的催化性能。结果表明 :制备的铁酸盐均为尖晶石型晶体 ,粒子的比表面积为 3 1 9～ 3 6 3m2 /g ,晶粒大小约为 3 0～3 5nm ,在由二氧化碳选择性氧化乙苯制苯乙烯的反应中表现出较好的催化活性。

L-半胱氨酸自组装膜修饰电极对对氨基酚电催化氧化及其分析应用

在裸金电极上制备了L 半胱氨酸自组装膜修饰电极(L Cys/AuSAMs),研究了对氨基酚(p AP)在L Cys/AuSAMs上的电化学行为,发现该膜电极对p AP的氧化具有良好的电催化作用。氧化峰电位降低了128mV,测得p AP的扩散系数D为1.27×10-6cm2·s-1,初步探讨了电催化机理。采用水平衰减全反射 傅立叶变换红外光谱(ATR FTIR)技术对L Cys/AuSAMs进行了表征;方波伏安法(SquareWaveVoltammetry,SWV)测定p AP,其氧化峰峰电流与p AP浓度在1.0×10-8～8.0×10-8mol·L-1和1.0×10-7～2.0×10-4mol·L-1范围内呈线性关系,相关系数分别为0.9978和0.9977,检出限为2.0×10-9mol·L-1。该电极用于模拟废水样的测定,结果满意。

响应面法分析Ti/TiO_2电极光电催化富里酸的过程

利用响应面分析法对影响Ti/TiO2电极光电催化降解富里酸的主要因素进行了探讨.通过Design-Expert5软件可得到1个二次响应曲面模型.结果表明,最佳的pH值、K2S2O8投加量和偏电压分别为3.8、88.40mg/L、0.88V,此时富里酸的去除率达到最大(57.06%).方差分析表明,模型具有较高的回归率(R2=97.54%),与实验结果吻合程度较高.

湿法(催化氧化法)炼铜工艺研究

提出了一种催化氧化酸浸硫化铜矿的湿法冶炼方法。采用纯氧作氧化剂,找到了一种新型催化剂,降低了反应温度,缩短了反应时间,在密闭条件下,通过两步反应,利用中间脱硫方法,解决硫磺包膜阻碍反应速度问题,最终制得海绵铜,副产硫酸亚铁及硫磺(在得到硫磺的基础上进而制备硫化钠)。考察了反应温度、固体质量与液体体积之比、氯离子浓度、反应时间对铜浸出率的影响。研究结果表明,在适宜的工艺条件下,铜的浸出率达到了98%以上。采用闭路循环,充分利用了资源,并且克服了火法炼铜中副产二氧化硫污染环境的缺点,污染小,体现了环保意识,为硫化铜矿的湿法冶炼开辟了一条新途径。

催化湿式过氧化氢氧化法的研究

本文提出了通过浸渍法制备的四种氧化物为主活性组分的负载固定型催化剂,用于催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)处理印染中间体H-酸废水的一种新方法。通过实验确定了催化湿式氧化的条件,不同催化剂处理效果的比较表明,四元组合MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3催化剂性能较好,在常温常压,pH=5～7,反应30min时,COD的去除率>80%,色度去除率>90%。