催化湿式氧化处理含模板剂有机胺废水

采用催化湿式氧化法处理含有机胺高化学需氧量(COD)废水。考察了催化剂类型和反应温度对废水处理效果的影响。结果表明:以贵金属为催化剂时,COD降幅最高,达到96%;当反应温度为270℃时,能耗较低,尾气中氧气体积分数约为13.1%,COD降幅约为96%,处理效果较佳。采用贵金属催化剂,在温度为270℃、压力为7.6 MPa的最优条件下,催化湿式氧化设备连续运行140 h,产水COD的平均降幅在96%以上。同时进行设备材料腐蚀试验和加速氧化小型试验,通过调整反应原水的pH,解决了设备腐蚀问题。从处理效果和运行成本综合考虑,催化湿式氧化法处理含有机胺高COD废水具有一定竞争力。

MnCeO_(x)催化湿式氧化处理丙烯腈废水

采用柠檬酸络合法制备了系列MnCeO_(x)催化剂,运用SEM、TEM、XRD和H_(2)-TPR等技术对其进行了表征,并将MnCeO_(x)应用于催化湿式氧化处理丙烯腈废水,考察了Mn与Ce的摩尔比、焙烧温度、反应温度等因素对处理效果的影响。结果表明:当Mn与Ce的摩尔比为7∶3、焙烧温度为500℃时,所制备的Mn_(0.7)Ce_(0.3)O_(x)催化剂活性最好,当pH 7.00、反应温度250℃、反应时间1 h时,丙烯腈废水经催化湿式氧化处理后,COD去除率为95.5%,BOD_(5)/COD从0.04提高至0.65,总氰质量浓度从9.10 mg/L降低至0.06 mg/L,去除率为99.3%;当反应温度250℃、压力7 MPa、丙烯腈废水pH 7.00、进水流量1 mL/min、停留时间1 h时,Mn_(0.7)Ce_(0.3)O_(x)在连续运行500 h后,活性组分Mnn+的质量分数从41.17%降至40.90%,COD去除率稳定在90%以上,表现出良好的活性和稳定性。

制药废水处理用催化湿式氧化贵金属催化剂的研究进展

制药废水组成复杂、生物毒性大、可生化性差,通常需要组合多种水处理工艺进行净化。催化湿式氧化贵金属催化剂可以实现对制药废水中有机物无差别高效氧化,兼具处理设备体积小和耐盐的特性,成为下一代高浓度有机废水的首选深度净化用催化材料。论文综述了目前针对制药有机废水处理的主流手段并对催化湿式氧化技术的催化反应机理以及催化湿式氧化系统中适配的贵金属催化剂进行了着重介绍。分析比较了Pt、Ru为主要活性组分的催化剂在制药有机废水催化湿式氧化工艺中的优劣,总结了影响Pt、Ru催化剂催化活性的主要影响因素,为进一步优化催化湿式氧化工艺处理制药有机废水提供参考。

Cu/AC催化湿式氧化降解苯酚废水性能研究

以前驱体浸渍法制备铜基碳材料(Cu/AC)为催化剂,考察固定床反应器中不同操作条件对催化湿式氧化(CWAO)降解苯酚性能的影响。利用N_(2)-吸附脱附、XRD、XPS、热重技术,对反应前后Cu/AC结构进行表征,探究Cu/AC失活原因。结果表明,Cu/AC催化CWAO反应的最优操作条件为反应温度180℃,反应压力3.0 MPa,液时空速15 mL(g·h),气时空速4.5 L/(g·h),在反应5 h时苯酚、化学需氧量(COD)转化率分别达到97.0%、89.4%。Cu/AC催化剂失活的原因主要为Cu组分流失和表面沉积物的生成。反应过程中,Cu^(+)和Cu^(0)被氧化为更易流失的Cu^(2+),导致Cu组分流失,降低催化活性;此外,部分中间产物沉积在Cu/AC表面,造成催化剂孔道堵塞,暴露的活性位点减少,使得催化活性进一步降低。

CuO/活性炭催化湿式氧化甲基橙废水的研究

基于以硝酸铜为活性组分的前驱物,采取浸渍焙烧法制备了CuO/活性炭催化剂,并以H_(2)O_(2)为氧化剂,对比了在常压条件下催化湿式氧化工艺中处理质量浓度500 mg·L^(-1)甲基橙模拟废水的效果,分别考察了不同CuO/活性炭催化剂加入量、质量分数30%的H_(2)O_(2)氧化剂用量、脱色反应时间、脱色反应温度对甲基橙废水脱色率的影响。结果表明:随着CuO/活性炭催化剂加入量、30%H_(2)O_(2)氧化剂用量、反应温度的不断增加,甲基橙废水的脱色率明显增大;而增加反应时间对甲基橙废水脱色率增加幅度较小。当CuO/活性炭催化剂加入量为0.1 g、质量分数30%H_(2)O_(2)氧化剂加入量为6 mL、催化反应时间为2 h、催化反应温度为35℃时,其对甲基橙废水的脱色率可达到82.44%。

基于湿式空气均相催化氧化处理农药污泥研究

以催化湿式氧化工艺为主要手段,针对农药污泥种类繁多、污染物浓度高、毒性大,且作为危险固废送至焚烧处置成本极高的问题展开研究。重点探讨了在湿式氧化处理过程中,以铜离子作为催化活性物种,在不同条件下对农药污泥中化学需氧量(COD)与可挥发性固体(VS)的去除效率。结果表明,催化剂的添加能够显著提高湿式氧化法对农药污泥特征污染物的去除率,在反应温度260℃,搅拌转数为300r/min,铜离子添加量为0.20g/L,反应时间60 min的条件下,污泥VS和COD的去除率分别可以达到90%、80%以上。因此催化湿式氧化法可为农药处置中实现减量化与污染物无害化处理提供相关参考。

催化湿式空气氧化(CWAO)处理染料废水

利用带搅拌的反应釜,在高温、高压条件下,用模拟空气对模拟染料废水进行催化湿式空气氧化(CWAO),再对处理过程中所取水样的水质指标CODCr、pH值、颜色进行分析。使用Cu-Zn系列催化剂C9进行CWAO处理染料废水中间体H-酸,研究CWAO处理染料废水的工艺条件和催化剂特性。

污水处理湿式催化氧化技术的要点分析

随着我国社会不断发展,在工业与生活化背景不断扩展范围下,污水排放量不断增加,给环境生活造成很大影响。所以为有效消除废水污染带来不利后果,以湿式催化氧化技术展开分析。从甲醇制汽油污水、活废水处理以及工业废水处理方面解析湿式催化氧化技术运用方法。分析表明,污水处理过程中,采用湿式催化氧化技术处理污水,能去除物质改善水质质量。

催化湿式空气氧化处理磷霉素钠、黄连素制药废水试验研究

研究了用催化湿式空气氧化技术处理高含量、难降解的磷霉素钠和黄连素制药混合废水,考察了非贵金属Mn及稀土元素Ce协同Cu催化反应时CWAO处理效率。结果表明,以黄连素废水中的Cu2+作催化剂,反应温度为250℃、初始氧分压为1.3 MPa、反应停留时间0.5 h的条件下,COD平均去除率可达50%,此时废水中有机磷转化为PO43-;Mn、Ce的加入可使COD的去除率提高12%～18%,其中Mn与Cu协同作用效率最高,在初始氧分压为1.3 MPa下,COD去除率可提高至72%,99%以上的有机磷转化为PO43-,出水BOD5/COD提高至0.85,达到了CWAO预处理即提高2种制药废水可生化性的目的。

湿式催化氧化技术的研究与发展概况

湿式空气氧化技术是在高温、高压下处理高浓度、有毒、有害、生物难降解有机污染物的一种有效的高级氧化技术 .概述了湿式空气氧化技术的发展、机理和动力学 ,并讨论了湿式催化氧化技术中催化剂的组成、分类、特点和失活原因以及它在废水处理中的研究和应用现状 ,指出湿式催化氧化技术是较有发展前景的技术 .

催化湿式氧化催化剂及处理技术研究

通过共沉淀制备了４类主活性成分分别为Ｃｕ、Ｃｅ、Ｃｄ和Ｃｏ－Ｂｉ的粉末催化剂，用于催化湿式氧化（ＣＷＡＯ）处理染料中间体Ｈ－酸溶液．通过实验确定了催化湿式氧化的条件．不同催化剂的处理效果比较表明，Ｃｕ／Ｃｅ（３∶１）催化剂较好．当反应温度为２００℃，氧分压为３．０ＭＰａ，ｐＨ＝１２．０，反应时间为３０ｍｉｎ时，ＣＯＤ的去除率大于９０％．

难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 Ⅰ.高活性、高稳定性的湿式氧化催化剂的研制

通过对金属组份与载体影响及催化剂制备方法等因素的考察，研制出性能优良的催化湿式氧化催化剂，用于治理焦化厂蒸氨、脱酚前的含ＣＯＤｃｒ６３０５ｍｇ／Ｌ及ＮＨ３－Ｎ３７７５ｍｇ／Ｌ的高浓度焦化废水。在２８０℃，８．０ＭＰａ，液体空速＝１．０ｈ－１条件下，对ＣＯＤ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别为９９．５％及９９．９％。通过１０００ｈ催化剂寿命考察试验，确定催化剂稳定性良好，能够在水热条件下抗酸、碱腐蚀，长期使用。此外，该催化剂在处理高ＣＯＤ的染料、印染等废水中也有很好的效果。

模拟废水丁二酸的催化湿式氧化处理

对催化湿式氧化专用的TiO2 载体及Ru TiO2 催化剂的抗压强度、比表面积、孔体积、平均粒径、晶体结构等重要物性参数进行了表征 .在间歇式反应釜上研究了Ru TiO2 催化剂在处理模拟废水丁二酸 (7 4 0 g/L ,COD =70 0 0mg/L)中的催化活性、影响因素及金属溶出问题 .研究表明 :在Ru含量相同的情况下 ,载体的比表面积、孔体积越大 ,催化活性越高 .经过表面处理的载体制备的催化剂活性显著提高 (COD去除率增加约 1 0 % ) .反应受温度、pH值等因素的影响 :在反应温度 2 70℃ ,pH =1 1 0 0 ,起始压力 2 3MPa ,反应压力 7 1MPa条件下 ,经 3 0min反应 ,COD去除率为 67 4 %～ 95 4 % .在间歇式反应釜中连续运行 1 2次后 ,催化活性稳定 ,Ru流失甚微 .在2 0 0L/d的小型工业化装置上一个月的运行 ,保持COD去除率大于 99% ,NH3 N去除率约 1 0 0 % .

有机污染物湿式氧化降解中Cu系列催化剂的稳定性

在 0 .5L高压釜中采用自制 Cu系列催化剂在温度 1 50～ 2 30℃和氧分压 3.0 MPa反应条件下对染料中间体 H-酸配水进行催化湿式氧化反应 ,着重研究了非均相 Cu催化剂在催化湿式氧化过程中的稳定性问题 ,发现酸性溶出和反应性溶出是导致Cu列系催化剂不稳定的主要原因 .分别针对溶出原因 ,从改变反应条件 ,优化催化剂的设计和制备等方面进行了控制 Cu2 +溶出的试验研究 ,指出克服 Cu2 +溶出问题是规模化实际应用的关键 .

焦化污水催化湿式氧化净化技术

应用催化湿式氧化技术治理焦化厂蒸氨、脱酚前的含ＣＯＤｃｒ６３０５ｍｇ／Ｌ及ＮＨ３—Ｎ３７７５ｍｇ／Ｌ的高浓度焦化污水，在２８０℃，８．０ＭＰ３反应条件下对ＣＯＤｃｒ及ＮＨ３—Ｎ的去除率分别为９９．５％及９９．９％，其研制的催化剂性能达到国外先进水平。根据实验结果估算去除１公斤ＣＯＤ及０．７公斤ＮＨ３－Ｎ的费用为３元，与目前工厂采用的蒸氨－脱酚－生化法工艺治理费用相近，但处理后的水质远优于生化法。

催化湿式氧化技术处理V_C制药废水的试验研究

分别以Ti Ce Bi和CuO/Al2 O3作为催化剂 ,考察了不同催化剂、反应温度、反应压力和废水的初始 pH对催化湿式氧化处理VC 制药废水的影响。试验结果表明 :加入催化剂后废水的COD去除率可以提高 2 3%左右 ,同时处理后废水的BOD/COD从 0 .1 7提高到 0 .6以上。但CuO/Al2 O3溶出问题比较突出 ,而Ti Ce Bi则较稳定。在以Ti Ce Bi作为催化剂的湿式氧化处理VC 制药废水时 ,当反应温度为 1 5 0～ 2 5 0℃ ,废水的处理效果与温度成正比 ;在保证供氧量超过理论需氧量的 1 .4倍 ,系统总压在 4～ 8MPa时 ,对VC 废水的处理效果基本没有影响。最后确定催化湿式氧化处理VC 制药废水的适宜条件为 :催化剂Ti Ce Bi,反应温度 2 0 0℃ ,氧分压 3 5MPa,总压 5 .5MPa,反应时间 6 0min。

国外对污水湿式催化氧化处理的研究进展

湿式催化氧化（ＣＷＡＯ）法处理高浓度、有毒、有害和非生物降解的有机物。文中综述了国外ＷＡＯ发展过程，机理以及动力学模型等研究领域的发展动向和应用前景。

废水处理催化湿式氧化法及其催化剂的研究进展

湿式氧化 法是为 处理高浓 度有毒有 害废物 或废水而 发展 起来 的行 之有 效的 方法， 在国 外已得到广 泛重视 和应用。 本文介绍 了湿式氧 化法的 基本概念 ，着重 阐述 了近 来催 化湿 式氧 化法 中有关催化 剂的研 究进展和

催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水的优化工艺条件

采用催化湿式氧化技术在2L高压反应釜中处理吡虫啉农药废水，分别以复合金属氧化物Cu／Mn、Cu／Ce、Ce／Mn及Ce／Ag为催化剂来考察对废水COD去除率的影响。发现Cu／Ce、Ce／Mn、Cu／Mn催化剂有较高的催化活性；Ce／Mn催化剂最稳定；Ce／Ag催化剂的Ag溶出量很大。选用性能良好的Ce／Mn催化剂，考察了反应温度、反应压力和废水的初始pH对催化湿式氧化效果的影响。结果表明，催化剂的加入可使COD去除率提高37％左右，同时处理后废水的BOD5／COD从0．19提高到0．65以上；当反应温度为150～230℃时，处理效率随温度升高明显增加；总压4．8MPa、氧分压1．2～2．4MPa时，适当增加氧分压亦能提高氧化效率；废水初始pH对氧化效果影响不大，但对催化剂的稳定性有影响。优化工艺条件最终为：催化剂为Ce／Mm温度190℃；氧分压1．6MPa；进水pH为6.211反应时间120min。

催化湿式氧化法处理废水的研究进展

介绍了催化湿式氧化(CWAO)法废水处理技术在催化剂开发、反应机理探讨和反应动力学研究等方面取得的进展;提出研制高效稳定的催化剂、探讨反应机理和研究反应动力学模型对于CWAO法的推广起着非常重要的作用。