污水处理湿式催化氧化技术的要点分析

随着我国社会不断发展,在工业与生活化背景不断扩展范围下,污水排放量不断增加,给环境生活造成很大影响。所以为有效消除废水污染带来不利后果,以湿式催化氧化技术展开分析。从甲醇制汽油污水、活废水处理以及工业废水处理方面解析湿式催化氧化技术运用方法。分析表明,污水处理过程中,采用湿式催化氧化技术处理污水,能去除物质改善水质质量。

催化湿式氧化处理霜脲氰生产废水工艺研究

针对霜脲氰生产废水有机物浓度高、色度高、盐分高等特点,研究了以催化湿式氧化为核心的处理工艺。实验结果表明:Fe系催化剂较其他催化剂具有较好的去除效果,最佳的Fe催化剂加入量为1.5‰(质量分数);进水pH越低,COD去除率越高,确定最佳进水pH值为2.5;确定了最佳空速为1 h-1;在最佳进水及反应条件下,采用催化湿式氧化工艺连续处理霜脲氰废水,COD去除率达到80%,脱色效果十分明显。

催化湿式氧化催化剂及处理技术研究

通过共沉淀制备了４类主活性成分分别为Ｃｕ、Ｃｅ、Ｃｄ和Ｃｏ－Ｂｉ的粉末催化剂，用于催化湿式氧化（ＣＷＡＯ）处理染料中间体Ｈ－酸溶液．通过实验确定了催化湿式氧化的条件．不同催化剂的处理效果比较表明，Ｃｕ／Ｃｅ（３∶１）催化剂较好．当反应温度为２００℃，氧分压为３．０ＭＰａ，ｐＨ＝１２．０，反应时间为３０ｍｉｎ时，ＣＯＤ的去除率大于９０％．

模拟废水丁二酸的催化湿式氧化处理

对催化湿式氧化专用的TiO2 载体及Ru TiO2 催化剂的抗压强度、比表面积、孔体积、平均粒径、晶体结构等重要物性参数进行了表征 .在间歇式反应釜上研究了Ru TiO2 催化剂在处理模拟废水丁二酸 (7 4 0 g/L ,COD =70 0 0mg/L)中的催化活性、影响因素及金属溶出问题 .研究表明 :在Ru含量相同的情况下 ,载体的比表面积、孔体积越大 ,催化活性越高 .经过表面处理的载体制备的催化剂活性显著提高 (COD去除率增加约 1 0 % ) .反应受温度、pH值等因素的影响 :在反应温度 2 70℃ ,pH =1 1 0 0 ,起始压力 2 3MPa ,反应压力 7 1MPa条件下 ,经 3 0min反应 ,COD去除率为 67 4 %～ 95 4 % .在间歇式反应釜中连续运行 1 2次后 ,催化活性稳定 ,Ru流失甚微 .在2 0 0L/d的小型工业化装置上一个月的运行 ,保持COD去除率大于 99% ,NH3 N去除率约 1 0 0 % .

催化湿式氧化处理碱渣废水的研究

以催化湿式氧化 (CWO)技术对碱渣废水进行治理 ,考察了各种反应条件对废水处理效果的影响。结果表明 ,在 2 30℃ ,6 6MPa ,空速 8h-1的反应条件下 ,CODCr的去除率 78% ,硫的去除率达到 99% ,BOD5/CODCr超过 0 8,并对CWO处理后的尾气进行了分析 ,表明除空气和CO2 以外没有其它有害气体。

国外对污水湿式催化氧化处理的研究进展

湿式催化氧化（ＣＷＡＯ）法处理高浓度、有毒、有害和非生物降解的有机物。文中综述了国外ＷＡＯ发展过程，机理以及动力学模型等研究领域的发展动向和应用前景。

废水处理催化湿式氧化法及其催化剂的研究进展

湿式氧化 法是为 处理高浓 度有毒有 害废物 或废水而 发展 起来 的行 之有 效的 方法， 在国 外已得到广 泛重视 和应用。 本文介绍 了湿式氧 化法的 基本概念 ，着重 阐述 了近 来催 化湿 式氧 化法 中有关催化 剂的研 究进展和

工业废水催化湿式氧化处理的研究

采用系列贵金属-半导体氧化物催化剂,在高压釜中250℃液相条件下对焦化厂等工业废水以及由氨、吡啶等组成的模拟废水进行液相氧化试验。结果发现几种催化剂对不同污染物有不同序列的催化氧化活性,其净化作用有各自的选择性。WT-501催化剂对氨和有机污染物均有高活性,焦化废水经WT-501催化氧化处理后’COD、NH_3分別从9302mg/L和5230mg/L降至619mg/L和47mg/L,去除率高达93.2％和99％。

催化湿式氧化法在苯酚废水预处理中的应用研究

与湿式空气氧化相比 ,催化湿式氧化可以在温和条件下达到较好的废水处理效果。考察了CuO/ η Al2 O3 和活性炭两种催化剂处理苯酚废水的催化效果 ,结果表明在温和条件下可以达到较高COD去除率 :在 14 0℃下 ,催化湿式氧化 1h ,CODCr去除率分别达到 93.2 %和 88.4 %。在 16 0℃下 ,催化湿式氧化 1h ,CODCr去除率分别达到 93.4 %和 90 .1%。在 14 0℃下 ,苯酚废水经过湿式空气氧化 1h后 ,BOD5/CODCr仅仅达到 0 .0 8,不适合后续生物法处理 ;使用活性炭催化剂 ,BOD5/CODCr达到了 0 .18,而使用CuO/ η -Al2 O3 催化剂 ,BOD5/CODCr达到了0 .30 ,因此 ,用CuO/ η -Al2 O3 催化剂处理苯酚废水可以在较低温度下达到预处理效果。

催化湿式氧化处理农药废水的研究

利用担载型双金属活性组分催化剂 ,考察了反应温度、压力、进料空速和V(空气 )∶V(H2 O) (体积比 )等反应条件对催化湿式氧化处理某农药废水效果的影响。对于该种废水 ,在 4 .2MPa ,2 4 5℃ ,空速为 2 .0h-1,V(空气 )∶V(H2 O) =30 0的反应条件下 ,废水的COD去除率可达到 91.3%。经处理后废水的BOD5/COD >0 .5 ,说明其可生化性能良好。

催化湿式氧化法预处理显影废水的研究

考察了催化湿式氧化法对医院显影废水进行预处理的可行性.紫外扫描结果表明,对甲氨基苯酚硫酸盐、对苯二酚等特征污染物被降解为小分子物质,在催化剂Ru/TiO_2存在下,催化湿式氧化法与湿式氧化相比,有机物的降解更加彻底.通过考察催化剂用量、温度、压力及pH值等条件对COD_(Cr)去除率的影响,确定适宜的反应条件为:催化剂用量为2g·l-1,温度为220℃,压力为1.5MPa,pH为8.9.在上述反应条件下,CODCr去除率达62.5%,色度去除率达98%,BOD_5/COD_(Cr)值由原来的0.07提高到0.45.

催化湿式氧化处理H-酸溶液的反应动力学

:两阶段一级反应动力学模型和广义动力学模型被用来描述湿式氧化 ( WAO)及催化湿式氧化 ( CWAO)反应过程 ,并确定了动力学参数 .2个模型的计算值均与实验值相符 ,而广义动力学模型相对更准确些 .2个模型均表明反应分 2个步骤 :首先是H-酸被迅速氧化成小分子有机酸 ,后者再缓慢氧化 .这 2个步骤由模型参数加以表征 ,因而模型可被用来对 CWAO催化剂进行评价 .

催化湿式氧化处理香料废水

在中温（１６０℃）和中压（０．９８Ｐａ）条件下，采用催化湿式氧化处理香料废水。试验结果表明，香料废水经３０ｍｉｎ的湿式氧化处理ＣＯＤ、ＴＯＣ、色度的去除率分别为６９．１％、７４．８％、７９．５％，并对反应过程经验动力学模式进行求解。

多相催化湿式氧化法处理高浓度难降解有机废水的研究

在高压反应釜内,采用自制颗粒贵金属催化剂催化湿式氧化法处理高浓度饲料抗氧化剂合成废水,探讨了温度、压力、进水pH等反应条件对废水处理效果的影响。在温度为220℃、总压为8MPa条件下,COD,TOC,TN和色度的去除率分别达到77.0%,66.1%,70.2%,91%;处理后的废水pH很低,催化剂显示出较好的耐酸性;随进水pH的增加,COD的去除率逐渐降低,出水pH增加。

催化湿式氧化技术处理高浓度污染废水的研究进展及应用

催化湿式氧化技术是一种可有效处理高浓度、高毒性以及难生物降解有机废水的方法。作者介绍了催化湿式氧化技术的发展过程,重点分析和归纳了催化湿式氧化技术的工艺流程、催化剂的研究进展和应用领域,分析了该技术存在的技术和应用问题,总结了我国湿式催化氧化技术工业应用的现状,对该技术的研究方向提出了建议。

湿式催化氧化法在处理分散染料废水中催化剂的选择和实验条件的优化

研究了湿式催化氧化法 (CWO)处理高浓度有机废水中催化剂的选择和实验条件的优化。在优选催化剂中共计制备 13种催化剂并进行了实验 ,得出Al、Cu复合催化活性最高 ,在实验条件优化中 ,根据对正交实验数据结果进行的极差分析发现CWO法处理废水时的各影响因素的主次关系是 :Al、Cu复合催化剂用量 >反应时间>H2 O2 用量 ,并得到最佳条件是 :1.0mLH2 O2 (30 % ) ,0 .2gAl、Cu氧化物复合催化剂和 1.5h反应时间。

高浓度难降解有机废水低压湿式催化氧化处理

在湿式空气氧化法和Ｆｅｎｔｏｎ试剂的基础上，研究了一种新的低压湿式催化氧化法．该法与湿式空气氧化法相比，压力为０．１－０．６ＭＰａ，而后者压力为３．５－１０ＭＰａ；温度小于１８０℃；与Ｆｅｎｔｏｎ法相比，当Ｈ２Ｏ２ＣＯＤ（重量比）小于１．２时，对ＣＯＤ大于１４０００ｍｇ／Ｌ的含酚废水，ＣＯＤ去除率提高２０％以上，试验证实硫酸在加温、加压（０．１－０．６ＭＰａ，１０４－１６５℃）条件下对Ｆｅｎｔｏｎ试剂除ＣＯＤ具有协同作用．用该法还进行了部分染料和农药废水处理研究．

催化湿式氧化技术处理焦化废水

以非贵金属氧化物CuO、Co3O4、La2O3为主要活性成分,以TiO2-ZrO2为载体,制备了CuO-Co3O4-La2O3/TiO2-ZrO2复合负载型催化剂,用该催化剂采用催化湿式氧化技术处理焦化企业在生产过程中产生的焦化废水。系统考察了工艺条件如催化剂加入量、反应温度、反应时间和氧气分压等对催化湿式氧化反应的影响,得到最佳的工艺条件为:催化剂加入量10 g/L,反应温度220℃,氧气分压3.5MPa。在此条件下反应2 h,COD去除率达到98.7%,NH3-N去除率达到97.9%。反应15次COD和NH3-N去除率分别维持在90%和88%左右,表明使用该催化剂在处理焦化废水时显示出良好的催化活性和稳定性。

催化湿式氧化法处理三环唑生产废水

在高压釜中进行了三环唑农药生产废水间歇催化湿式氧化试验，结果表明，该法处理高浓度有毒有机废水是有效的。在试验条件下，ＣＯＤ去除率达８０％。反应温度对处理效果影响最大，铜系催化剂具有较高的催化活性。

催化湿式氧化法处理氨氮废水的研究

以过渡金属氧化物 Cu O为主活性组分通过对 Mn O2 的复合和掺入电子助剂 Ce O2 的考察 ,研制出适用于催化湿式氧化法处理氨氮废水的复合催化剂 .实验结果表明 ,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高 ,并有效地抑制铜的溶出 .通过对氧气分压、反应温度和废水 p H等工艺条件的进行考察 ,由实验结果得出催化湿式氧化法处理氨氮废水的适宜工艺条件为 2 5 5℃ ,4.2 MPa和 p H=1 0 .8,在此条件下用自制催化剂处理初始浓度为 1 0 2 3mg/L氨氮废水 ,在 1 5 0 min内 ,NH3 - N的去除率达到 98% ,经处理后的废水达到国家二级 ( 5 0 mg/L)的排放标准 .