催化烟气脱硫外排水COD超标原因分析及处理措施

本文主要论述了催化烟气脱硫外排水COD超标原因,主要有碱液注入量存在偏差、絮凝剂泵故障和氧化罐曝气器风量不足等三个原因,并制定实施了相应的处理措施,经过数据分析和结果讨论,发现处理措施的落实,显著的提高了外排水COD达标率,达到了预期效果。

3.5Mt/a重油催化裂化装置烟气脱硫外排污水的COD控制

某炼厂3.5Mt·a^(-1)催化裂化装置是首次应用WGS的大型重油催化裂化装置,为满足《石油炼制工业污染物排放标准》要求,实现外排污水的COD达标排放,实施了氧化罐增高的技术改造,提高了氧化效果,实现了烟气脱硫外排污水COD的达标平稳控制。

FCC烟气脱硫脱硝装置外排水pH值异常研究

湿法烟气脱硫脱硝工艺在应用过程中会产生大量外排废水,废水pH值的波动对后续污水处理有较大不利影响。通过对湿法烟气脱硫脱硝外排废水pH值异常波动的原因、不良影响进行系统分析,认为含盐污水中酸碱离子与金属离子、氧气等发生反应是造成pH值异常的主要原因。针对异常原因提出了相应的防范措施,确定了在现有条件下的定期强制维护方案。考虑到湿法烟气治理技术设备易结垢的特点,提出在设计阶段或装置停工检修期间进行技术改造,从根本上解决结垢带来的废水pH值波动问题。

烟气脱硫装置外排污水COD超标的控制

烟气脱硫装置的废水具有高含盐、高COD的特点,受国家排放指标的要求,中国石油哈尔滨石化公司烟气脱硫装置外排污水COD超标。通过对该烟气脱硫装置外排污水COD高的原因进行分析,总结了操作方法和相关技术改造,提出并实施了控制和解决方案,成效显著。

絮凝剂在催化裂化装置烟气脱硫单元的应用

某炼油厂催化裂化装置烟气脱硫单元外排水成分复杂,污染物多,得不到很好的处理,严重影响下游水处理厂的正常运行。本文介绍NALCO公司ULTIMERTM71456型絮凝剂在烟气脱硫废水处理(简称PTU)单元的应用,控制外排水质量达排放标准。以及使用过程中存在的问题和解决方法。

烟气脱硫脱硝废水对污水处理装置的影响及解决措施

炼油催化裂化装置产生的烟气脱硫脱硝废水,常因COD排放、pH、氨氮、SS超标威胁污水总外排口稳定达标。通过上下游联动加强沟通,源头采取pH控制、调整加药量、对高密度澄清池安排检修和排泥置换、更换滤袋以及在余热锅炉检修时加强调整等措施;污水处理末端采取应急减负荷,水量平衡,加强监控,增加应急流程氧化氨氮,以及后续进行提标改造优化,确保了污水处理装置外排达标。该文对脱硫脱硝废水源头预处理和废水处理发生问题进行分析,并提出措施,为设计、运行人员提供了有益参考。

催化裂化装置停工中环保排放超标的原因及应对措施

催化裂化是目前石油炼化及二次加工过程中的重要环节,在生产过程中,进料中的部分硫、氮等元素转变为硫氧化物、氮氧化物,部分催化剂磨损、热崩失活后转变为颗粒物粉尘。上述3类污染物随催化裂化再生烟气一起进入尾气处理单元(烟气脱硫、烟气脱硝、PTU),经酸碱中和实现脱硫,在一氧化碳焚烧炉内的高温条件下,氨气和一氧化氮反应实现脱硝,PTU单元通过加入助剂和空气等方法降低污水COD值。本文着重探讨了催化裂化装置停工过程中,在一氧化碳焚烧炉未停运状态下各项环保指标的控制。