催化裂化反应再生系统斜管上松动点的合理设置

结合催化裂化装置一根振动斜管的成功改造实例,分析了斜管上松动点的布置对斜管振动的影响。提出将斜管上的松动点分为敏感松动点和一般松动点两类而分别加以对待的见解,并提出了松动点的设置原则。

大时滞过程的预测控制——催化裂化反应再生系统原料预热回路控制

实际的复杂工业过程 ,往往具有大的时滞 ,例如 :炼油厂催化裂化装置的反应再生系统 ,其原料油预热通过油浆换热实现 ,因此时滞特别大 .本文针对这一类大的时滞过程 ,设计了以动态矩阵控制为核心算法的预测控制系统 ,运行实践表明 :这一控制方案比原PID控制在控制质量上有较大提高 .

催化裂化反应再生系统故障树模型及操作工艺失常状态分析

反应 再生系统是影响催化裂化装置安全和经济效益的关键因素 ,文中采用故障树分析方法 ,建立反应 再生系统故障树模型 ,并对其操作工艺失常状态进行了可靠性分析 ,得到引起反应 再生系统非正常运行状态的关键影响因素和薄弱环节。并根据该故障树模型的特点 ,给出系统长周期可靠运行的改进措施。

催化裂化反应再生系统的先进控制策略

催化裂化装置具有复杂的过程动态特性,操作约束与经济目标之间存在矛盾,从而为自动控制提出了深入的研究课题.从过程控制的角度讨论了催化裂化反应再生系统的过程特点,并在此基础上提出预测控制与协调决策一体化的先进控制策略.实际工业对象的应用结果表明,这样的控制方案是切实可行的.

催化裂化反应再生系统的预测控制研究

针对大型炼油厂催化裂化装置反应再生系统的工艺和控制要求，设计了多变量二次动态矩阵控制器，取得良好的仿真和工业应用试验效果．

渣油催化裂化反应再生系统过程优化探讨

随着我国石油化工行业领域在社会中的地位越来越重要,探讨优化渣油催化裂化反应再生系统过程具有现实意义,能够为现阶段石油化工领域的发展和创新指明方向。本文立足于现实,首先对使用十三集总动力学反应模型在某油田化工总厂中渣油催化裂化反应动力学模型进行了展示,从中总结出模型展示的最终结果,找出其中的影响因素,希望具有一定的借鉴意义和参考价值。

基于作用连锁模型的催化裂化反应再生系统危险辨识及控制

催化裂化是石油深加工的主要工艺,而反应一再生系统是催化裂化装置的核心。本文建立了催化裂化装置反应器和再生器发生火灾(爆炸)事故的作用连锁模型,对催化裂化反应器和再生器发生火灾(爆炸)事故进行了危险辨识,得出了系统元素之间不安全的相互作用,在此基础上分别有针对性地建立了系统的解离和控制模型。研究结果可为系统设计和企业安全管理提供可靠的理论依据。

催化裂化反应再生系统仿真模拟

催化裂化反应是石油化工工艺中将重质油轻质化的重要方法,整个反应系统的稳态情况对于工艺系统加工能力和设备的规模都有着重要的影响。因此,对于催化裂化系统稳态方面的分析研究,具有重要的意义。以模拟的组分模型作为催化裂化再生反应系统的基础,通过多稳态特征开展催化裂化反应再生系统的稳态模型仿真模拟,模拟的结果与实际生产情况较为一致。

催化裂化反应-再生系统的失效模式、效应和危害度分析

反应 再生系统是影响催化裂化装置安全运行和经济效益的关键因素 ,文中建立了失效模式、效应和危害度分析故障树分析方法 (FMECA) ,并将FMECA与故障树分析模型 (FTA)结合起来 ,深入分析了反应 再生系统操作工艺失常状态及设备的可靠性。获得引起反应 再生系统非正常运行状态的关键影响因素和薄弱设备的危害度。并根据失效模式和危害度的特点 。

催化裂化装置反应再生系统的危险性评价

应用故障树分析方法,对催化裂化反应器和催化裂化再生器发生火灾(爆炸)事故的原因进行分析,分别画出催化裂化反应器和催化裂化再生器发生火灾(爆炸)事故的故障树,得出最小径集合,并计算其结构重要度,根据得出的最小径集合及其结构重要度进行排序,提出预防措施,为企业的安全管理提供了可靠的理论依据。

催化裂化装置反应再生系统动态过程模型的建立与仿真

建立了适合提升管式催化裂化装置（FCCU）反应再生系统的动态过程模型，数字仿真结果表明，所建模型正确地反映了系统的动态特性。对此模型进行了合理的简化，得到了易于应用的简化模型。简化模型较好地保留了工作点附近的系统特性。应用实例表明，简化模型可以用于过程控制系统的仿真研究。

MPC在重油催化裂化反应-再生系统控制中的应用

将多变量模型预测控制（ＭＰＣ）技术应用于工业催化裂化装置反应－再生系统的过程控制，有助于提高反应－再生系统的稳定操作以及优化操作。从烧焦控制、裂化苛刻度控制、压力平衡控制、分馏塔底控制和裂化产率优化控制等五方面详细论述了反应－再生系统的控制策略。工业实践表明，应用此控制明显地改善了对再生催化剂温度、分馏塔底第一层板下温度等关键工艺参数的控制。

催化裂化装置反应再生系统衬里冲蚀风险分析

介绍了某企业催化裂化装置反应再生系统衬里冲蚀的情况。衬里损伤主要集中在循环斜管和再生斜管,损伤情况和装置运行期间的红外热成像检测结果具有良好的一致性。因此,通过日常红外热成像检测可以及时发现衬里冲蚀风险。通过分析,提出了外壁最高温度超过320℃作为包盒子处理的依据;通过检测和提前预防,避免了衬里冲蚀泄漏事故,实现了预见性维修。

催化裂化装置反应—再生系统热平衡分析

一、前言反-再系统是催化裂化装置的核心,主要由反应器、再生器及废热锅炉三大主要设备构成。在反应器内进行的气化反应过程中,重质馏分油脱掉部分碳而成为轻组分,并以油气形式离开反应器进入分馏子系统。

催化裂化装置反应再生系统优化改造

重点介绍了呼和浩特石油化工公司重油催化裂化装置反应再生系统优化改造的目的，内容及运用的新技术；着重从物料平衡，原料及产品性质，催化剂性质，装置能耗，操作参数等方面与改造前进行了对比。装置改造后，在原料明显变重，催化剂单耗明显降低的情况下，生焦率下降了0.13个百分点，轻质油收率提高了3.54个百分点；汽油诱导期较改造前延长了140min，烯烃体积分数降低了1.9个百分点；柴油十六烷值比改造前提高了4个单位；装置能耗较改造前下降了906MJ/t。年创经济效益1030.9±10^4RMB￥。

催化裂化装置反应再生系统技术改造

介绍了天津石油化工公司炼油厂对其催化裂化装置反应再生系统进行技术改造的情况。在提升管反应器的油气分离系统中采用了美国UOP公司的涡流式快速分离系统 (VDS) ;对预提升段、进料段、汽提段、再生器的内构件和待生输送线路等进行了改造。改造后装置对焦化蜡油等劣质原料的适应性增强 ,生产情况表明 ,产品分布和烧焦效果得到改善 ,催化剂跑损降低 ,生产成本减少 ,各项经济技术指标达到国内先进水平。

催化裂化装置反应再生系统的技术改造

天津石油化工公司炼油厂采用ＵＯＰ公司最新专利技术ＶＤＳ系统对催化裂化装置反应再生系统进行了改造，解决了装置目前存在的生产和安全问题。反应再生系统的操作性能和再生烧焦性能得到改善，再生催化剂碳含量由 ０．２％以上降至０．１％左右。产品分布良好。

催化裂化反应再生部分控制系统改造

通过对反应再生控制系统的改造 ,使控制参数达到理想化 。

DMCplus控制器在催化裂化装置反应再生分馏系统的应用

详述齐鲁石化胜利炼油厂催化裂化装置应用美国AspenTech公司DMCplus动态矩阵控制技术 ,在反应再生分馏系统成功实施先进过程控制应用的案例。

催化裂化装置反应再生系统单独停工检修

从工艺流程分析入手,实施添加隔断盲板等检修管理措施,制定完善的停工检修方案,将反应再生系统与其他系统隔断,查找并解决了催化剂待生线路流化异常的原因,顺利完成了催化裂化装置反应再生系统单独停工检修。