我国催化裂化技术发展现状及前景

概括论述了我国催化裂化发展现状和世界 FCC技术的最新发展水平 ,分析和比较了我国 FCC技术与世界先进水平的差距 。

石油化工中的催化裂化技术及应用研究

催化裂化技术是石油化工领域的关键技术之一,通过对原料油进行催化裂化反应,可以得到更多的轻质油品和液化气等高附加值产品。基于此,系统介绍了催化裂化技术的发展历程、原理、工艺流程和影响因素,分析了不同类型催化裂化技术的优缺点和应用范围。同时,还探讨了催化裂化技术在我国石油化工领域的应用现状和未来发展趋势,并针对存在的问题提出了相应的对策和建议。

论催化裂化技术的发展现状

催化裂化技术在炼油方面至关重要,本文在概括了现代催化裂化技术发展现状的基础上,详细介绍了LCC-300催化剂的发展和TMP工艺与催化剂的配套性,最后对配套多产丙烯催化剂LCC-300性能进行了研究。

加氢裂化技术发展现状、优化及展望

经过几年的发展,加氢裂化的生产技术已取得了很大的进展。加氢裂化是石油、煤炭、柴油等生产过程中的重要方式,具有生产流程灵活、裂解效率高等优点。由此,加氢技术在工业生产中地位日益突出。随着不同时期、不同地区和不同领域的应用,加氢裂化工艺发生了不同程度的改变。因此,对其在催化剂、操作优化等方面的技术进步进行了探讨,并对其发展趋势进行了探讨。

催化裂化三级旋风分离器专利技术现状及发展动态

对催化裂化三级旋风分离器的国内专利文献随时间的变化趋势、申请人申请专利情况、技术的发展态势及主要专利权人的参与状况进行了系统的分析,指出三级旋风分离器专利技术主要涉及提高设备的分离效率和耐磨性能两方面,分别占70%和24%。为提高分离效率,大部分专利围绕进气管、排气管和离心导叶的结构、形状及设置方式;两级或多级分离器及多台分离器的串联、并联等布置方式进行改进,是今后的技术发展方向。为提高耐磨性能,针对分离单管、分离筒体、进气管和排尘结构进行结构上的改进和选择合适的耐磨材料是今后的发展趋势。国内石化科研机构要积极与中国企业联合,同时密切注意外国企业在中国的专利申请情况,开发出具有市场竞争力的三级旋风分离器技术。

催化裂化技术现状及发展趋势

详述了国内外最新渣油催化裂化、多产柴油催化裂化、低碳烯烃催化裂化、生产清洁燃料催化裂化及催化剂的技术进展,同时根据我国实际情况对今后催化裂化技术的发展提出了建议。

催化裂化烟气脱硫技术现状与发展

催化裂化是石油炼制的重要过程之一,在催化剂的作用下,通过加热的方式促使重油发生裂化反应生产裂化气、汽油和柴油。催化裂化工艺流程中产生的烟气含有大量的硫化物,对设备造成了腐蚀,同时对环境产生了很大的影响。因此对催化裂化烟气进行脱硫脱硝等无害化处理,对于保护生产装置和外部环境都具有重要意义。主要论述了应用比较成熟的烟气脱硫工艺,并对烟气脱硫技术的发展提出了预测和建议。

催化裂化催化剂及助剂的现状和发展

介绍了国内外催化裂化催化剂及助剂领域的最新动态。在全球范围内,许多催化剂企业进行了重组。在技术上,多种新的催化材料引入催化剂中。重油转化催化剂得到了越来越广泛的应用,降低汽油烯烃含量和硫含量催化剂的开发取得了实质进展。中国在特种催化裂化工艺专用催化剂技术方面明显处于国际领先水平,如CGP-1和CGP-2催化剂(MIP-CGP工艺专用催化剂)、MMC系列催化剂(DCC工艺专用催化剂),等等。受日益增长的丙烯市场需求影响,催化裂化催化剂对丙烯和液化石油气的选择性有了显著提高。今后,提高清洁汽油辛烷值的催化裂化催化剂以及减少催化裂化装置烟气污染排放的催化剂和助剂将成为研发的热点,催化剂低成本和清洁生产技术也将得到重视和发展。

催化裂化边沿技术的应用与发展

综述了近年来加工重油生产轻质烯烃的催化(热)裂解技术、流化技术、催化汽油产品降烯烃工艺、油浆过滤系统、含硫污水和碱渣综合处理技术、平衡催化剂磁分离回收技术等催化裂化边沿技术的应用与发展。

光催化降解有机污染物技术现状及发展方向

科技的发展和进步给人们的生活带来了较多的便利,但是其同时也产生了较多的问题,如越来越多的有机污染物产生,给人们的生产和生活带来了较大的不便。而在进行有机污染物处理时,生物技术被认为是最为有效的方法。但是,再生合计的处理过程中,许多有机污染物存在有较多的毒害作用,处理难度比较大,处理效果也并不是十分的理想。为了更好的解决该问题,处理好有机污染物,光催化技术应运而生,相较于传统的处理技术来说,光催化技术具有处理速度快,效果佳的优点,因此受到了较多人的关注。本文,笔者将结合相关研究对该技术进行详细分析,并探讨其发展方向。

催化裂化技术的发展趋势是提高适应性

催化裂化技术工业应用60年来，一直在努力改进催化剂和工艺设备，目的是把更多的重油和渣油原料转化为轻质产品。加工一定量渣油的催化裂化装置所用的催化剂差不多占世界催化裂化催化剂需求量的2／3。实际上，随着渣油和经过加氢处理原料的增加，用作催化裂化原料的减压瓦斯油将减少。原料来源的这种变化给新建和已有的催化裂化装置都带来严重挑战，需要催化裂化装置有很强的适应性，既多产汽油和超低硫柴油又联产热力。与加工减压瓦斯油的传统原料相比，加工较多重油或渣油的催化裂化装置需要加工含沥青质较多的重质原料。这种原料中含有较多的镍和钒，会沉积在催化剂上并降低其性能。催化裂化催化剂再生时，钒会侵蚀和破坏催化剂的沸石结构，或经过水热降解使孔堵塞。

对催化裂化技术发展和竞争趋势的分析

烃出版公司（Hydrocarbon Publishing Company）在2015年7月出版的一份报告中分析了近年来催化裂化技术的发展趋势和影响未来发展的因素。

催化裂化催化剂的发展现状及方向

详细阐述了重油裂化催化剂、降低汽油硫含量催化剂、降低汽油烯烃含量催化剂、多产低碳烯烃催化剂和多产柴油催化剂在国外三大公司Grace Davison、Albemarle和BASF及国内RIPP、兰州石化公司和LPEC的发展现状,并对催化剂今后的发展方向进行展望。

催化裂化工艺技术研究现状与展望

调研了我国催化裂化工艺技术的研究现状,提出了未来的发展展望。

催化裂化汽提技术的发展

催化裂化汽提设备(汽提器)是催化裂化装置的重要组成部分,高效汽提技术对催化裂化装置的经济效益和稳定操作都具有重要意义,能够有效地降低焦炭产率,节能降耗。随着FCC原料的重质化和劣质化以及装置大型化,对汽提器的要求也更加苛刻。对国内外汽提技术研究发现,这些技术均是通过不同途径,有效改善了汽提器内气固接触效率、增加气固接触时间和多段汽提技术,以提高汽提器效率。通过总结这些专利和技术,提出了今后汽提器的发展趋势。

催化裂化催化剂新材料的应用现状与发展趋势

阐述了催化裂化(FCC)工艺技术及其新型催化剂的应用进展。对FCC催化剂新材料及工艺进行了评述;对于具有高裂化活性和低结焦性能的催化剂新材料的发展趋势和应用前景进行了展望,为我国开展FCC催化剂新材料的研究和开发提供参考。

催化裂化新工艺发展现状

随着环保要求的日益严格,对降低汽油烯烃含量和生产低碳烯烃提出了迫切需求。催化裂化装置作为炼厂改质重质馏分油和生产轻质清洁燃料的核心装置,在改善产品品种分布和满足不同工艺生产目的方面取得了各种进展。简要介绍了单提升管反应器、多段进料提升管反应器、双提升管反应器、下行式催化裂化反应器、提升管与下行床反应器组合装置等,重点阐述各类型催化裂化反应装置的结构形式、工作原理、性能设计特点及适用范围。最后指出当前催化裂化工艺存在的问题,并对发展趋势进行了展望。

催化裂化烟气排放控制技术现状及面临问题的探讨

催化裂化装置原料油当中往往包含噻吩、硫酚、环硫醚、硫醚以及硫醇等含硫化合物,因此在进行催化裂化反应的时候,一些含硫化合物就会在焦炭以及油浆当中存在。早在再生器中这些含硫焦炭就会由于氧化反应烟气,从而被直接的排放到空中,严重的污染了人们生活的环境,因此必须要采取有效措施,对其进行有效的控制。

高苛刻度催化裂化技术发展近况

沙特阿美公司的新业务发展部近日发布高苛刻度催化裂化（HS—FCC）技术发展近况。 沙特阿美公司表示，HS—FCC是炼油和石化工业的一大突破，它基于独特的下行式FCC。该先进技术可使炼油厂从重质油来生产石化产品，通达使炼厂瓦斯油转化，可生产适合于一体化石化过程使用的产品。与传统反应器设计相比，这种配置可在有同样烯烃产率的情况下，而能产出更多的汽油燃料。

催化裂化技术再发展的探讨

催化裂化技术再发展的探讨王全荣一、国外催化裂化工艺及催化剂发展近况及趋向（一）有关催化裂化工艺方面催化裂化在国外仍然是炼油的骨干工艺。从世界范围来看，其加工能力占炼油二次加工转化，总能力的５３．８％，其中比例最大的是日本，占７０．４％，其次是北美，占...