催化裂化装置重叠式两段再生系统分析

当前我国炼油技术得到了优化,部分石化厂选择引进了催化裂化重叠式两段设备进行应用,此类设备可以实现催化剂在两端再生设备之间的逆流接触,并且在接触后还可以应用急冷技术,因此也延长了升段和预提的长度。但在实际操作过程中此项工作仍然存在一定的问题,基于此本文主要对催化裂化装置重叠式两段再生系统作出分析。首先比对重叠式与并列式两段再生技术的优势,在得出结论后针对催化裂化装置重叠式两段再生的原理作出明确,最终对整体系统作出优化,从而解决催化裂化装置重叠式两段再生系统的工作问题。

重油催化裂化重叠式两段再生技术

重叠式两段再生技术具有烧焦耗风量少、烟道结构简单、无二次燃烧及压力控制方便等优点,与并列式两段再生技术相比,占地可节省约47％,投资可节省20％。该技术已广泛用于炼油厂重油催化裂化装置。

两段再生催化裂化装置紧急停车系统安全性改进

随着我国经济的不断发展,对安全生产的要求越来也高。一些催化裂化装置的紧急停车系统的设置已不能满足安全生产的要求。通过对采用两段同轴、逆流再生,反再高低并列形式的催化裂化装置紧急停车系统运行状态进行分析,查找存在的风险,提出通过增设反应温度低限自保联锁、增加两器压差超限联锁、改进滑阀的超驰控制系统的方法,提高装置的本质安全程度。

逆流两段再生FCC装置烟气分布板喷嘴缩径改造

中国石化胜利油田有限公司胜利石化总厂逆流两段再生FCC装置,由于生产条件的变化,出现了催化剂外循环管循环量不足、反应温度波动较大、再生催化剂碳含量偏高以及易发生床层崩塌等问题,为解决这些问题,对第一再生器(一再)烟气分布板进行了改造,将分布板开孔直径由100 mm缩小到80 mm,取得了较好的效果,催化剂碳质量分数下降0．05百分点,催化剂单耗下降0．1 kg／t。

应用组合工艺改造重油催化裂化装置

中国石油玉门油田公司炼化总厂应用两段提升管(TSRFCC)和密闭旋流快分(VQS)组合工艺对其重油催化裂化装置进行了扩能改造。改造后,装置主要经济技术指标均达到或优于设计值,与改造前相比,在减压渣油掺炼比和加工规模大幅度提高的情况下,液态烃收率提高4个百分点以上,总液收提高1.0个百分点以上,同时产品质量明显改善;在不回炼汽油的情况下,汽油辛烷值提高了0.8个单位,烯烃含量下降了10个百分点。