延长催化裂化设备衬里寿命的措施

介绍了在设计、施工和催化裂化装置操作等方面延长重油催化裂化设备衬里寿命的一些经验和措施 ,如不同部位衬里结构、衬里材料和衬里构件材质的选择 ,构件的焊接方式 ,衬里挡板的设计 ,保温钉结构及型式的选择 ,衬里的施工方法以及催化裂化装置的平稳操作等。认为只要采取合理措施 ,就可以使衬里“三年不小修 ,十年不大修”。

炼油厂催化裂化设备中的湿硫化氢腐蚀与应对措施

阐述了湿硫化氢对炼油厂设备腐蚀的机理及腐蚀类型,分析了湿硫化氢腐蚀的主要影响因素,提出了防止湿硫化氢腐蚀的措施.实际应用表明,这些措施在石油化工产业的生产实践中取得了一定的成效.

炼油厂催化裂化装置设备的安全性与可靠性分析

催化裂化装置在炼油厂中占据核心地位,其安全性和可靠性直接关系到炼油厂的正常运行和生产安全。本文深入探讨了炼油厂催化裂化设备的安全性与可靠性问题。通过采用故障模式、影响和严重性分析(FMECA)方法,系统识别并评估了影响设备安全与可靠性的多种潜在因素。针对识别出的高风险问题,本文提出了针对性的预防和控制策略,包括实施定期的设备维护、进行设备技术升级和加强操作员培训等措施。研究结果表明,这些措施显著提高了催化裂化装置的安全性与可靠性,有效降低了设备故障率,并显著提升了炼油厂的生产效率。本研究不仅为炼油厂提供了有效的设备故障预防与安全管理方法,也为其他石油化工企业的生产安全管理提供了有价值的参考。

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

炼油厂停工闲置设备保护问题,带有一定的普遍性。文章从腐蚀机理入手,分析了各类腐蚀情况,运用电位—pH图提出了切实可行的防腐蚀方案。

催化裂化再生设备应力腐蚀特征分析

调查分析了国内炼油厂催化裂化装置中再生器的应力腐蚀现状 ,结合兰州炼油化工厂重油催化裂化再生器的运行工艺和介质等参数 ,分析了再生器应力腐蚀的特征 。

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的原因

介绍了催化裂化装置再生器等设备的开裂情况 ,指出原料油性质的变化 (含硫含氮量升高 )和设备存在缺陷是造成设备腐蚀开裂的主要原因。提出减少焦化蜡油掺炼量、规范工艺操作 ,使用转硫转氮金属钝化剂或通过合理选材可使腐蚀得到控制。

重油催化裂化工艺设备的停工保护处理

炼油厂停工闲置设备保护问题， 带有一定的普遍性。文章从腐蚀机理入手、分析了各类腐蚀情况， 运用电位—ｐ Ｈ 图提出了切实可行的防腐蚀保护方案并投入运行。

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

随着我国石油化工产业的迅速发展,对重油催化裂化装置设备的重视,但是随着重油催化裂化装置中原料中不断增加硫的含量,以及原料的质量逐渐倾向劣质化,加剧了重油催化裂化装置设备的腐蚀性,给该装置设备的长期安全稳定运行带来严重的威胁。因此做好重油催化裂化装置设备的防腐蚀措施是目前炼油企业首要解决的问题。本文主要分析调查重油催化裂化装置设备的腐蚀性情况,并提出具体的重油催化裂化装置设备防腐蚀应对措施。

用红外技术检测热设备内衬损伤和保温评估

利用红外热图进行热设备内衬损伤诊断和技术分析以及对外保温效果进行评定是一种快速、准确、非接触的新方法。这种方法的计算机分析结果与理论分析结果一致并进行了误差分析。这一技术对准确确定热设备内衬损伤的部位以及提出合理维修建设，意义重大。

应力腐蚀开裂及其对策

文章介绍了催化裂化装置再生及烟气系统设备发生应力腐蚀的调研情况,同时对其开裂原因进行分析,并探讨解决对策.