催化裂解装置液化石油气分离系统脱丙烷方案优化

随着催化裂解装置裂解深度的增加,液化石油气中二烯烃含量增加。液化石油气分离常规流程中脱丙烷塔底温度约108℃,较高的温度增加了二烯烃聚合的可能性,影响装置运行周期和经济效益,国内几家催化裂解液化石油气分离装置的脱丙烷塔普遍存在塔釜和重沸器结焦堵塞的情况。在实际生产中为了缓解脱丙烷塔底结焦引起的停工等问题,通常在进料和塔底物料中加入阻聚剂,以降低物料聚合速率。文中分析了压力对脱丙烷体系相对挥发度和塔底温度的影响,得出较低的塔压有利于降低塔釜温度、提高轻重关键组分的相对挥发度,使分离更容易。塔压在0.9~1.1 MPa范围内较为合适,可将塔釜温度控制在80℃以下,在满足脱丙烷塔分离要求的前提下,减少因塔釜结焦造成的装置非计划停工。另外,文中从能耗和设备投资两方面对优化方案和常规方案进行了对比,优化方案能耗比常规方案降低约37%,主要设备投资也比常规方案低。

浅析催化裂解装置再生器跑剂原因

催化裂解装置(即DDC装置)再生器的主要功能是通过高温燃烧除去催化剂表面、内部与孔隙内的积碳,从而恢复催化剂的活性、选择性和稳定性。本文以再生器为研究对象,首先,介绍了再生器的功能和工作原理;其次,分析了可能导致再生器出现跑剂问题的原因,例如,操作过程大幅度波动、旋风分离器故障、流化失常等;最后,提出了针对性的预防方案,并总结了日后操作人员需要注意的事项,以供参考。

催化裂解装置烟机节能优化研究

石油作为我国作为主要的能源,其为人们生活质量、生活水平以及社会经济发展提供了强劲助力和必要保障。而催化裂解装置在开展石油炼化工作中占据着极为重要的地位,发挥着极为关键的作用,由于以往设备和相关技术研发深入的不足,自身科学性、先进性以及有效性严重缺失,致使催化裂解装置的节能性能受到严重影响。在科技水平不断提升、科学技术的进一步改进和创新的环境背景下,进而让人们对各机械设备性能以及效率提出了更严苛的要求和标准。基于此,本文就现下烟机发展状况以及烟机在运行过程中存在的弊端进行简要阐述,并针对催化裂解装置烟机节能优化的有效措施展开深入探讨,以供参考。

重油催化热裂解装置含硫氨污水树脂吸附的再生方法研究

根据实验研究,利用树脂吸附的方法提取有机物,树脂吸附饱和后须将树脂中的有机物再生脱附取出,让其恢复原有吸附能力,实现连续循环利用。但树脂吸附应用在渣油催化裂解装置产生的含硫氨污水中,吸附效果明显,再生脱附存在弊端,随着运行周期增加,蒸汽再生脱附后,树脂吸附率逐渐下降。

荆门催化裂解装置催化剂磨损和跑剂的控制

中国石化股份公司荆门分公司催化裂解 (DCC)装置由于进料喷嘴等处线速过高 ,催化剂受到较大磨损后细粉含量上升 ,引起再生器跑剂 ,实施控制后取得较好效果。催化剂损耗从 1.2kg/t降到 0 .8kg/t。

火灾爆炸危险指数法在催化裂解装置安全评价中的应用

道氏火灾爆炸危险指数法是对石化装置风险性进行量化评价行之有效的方法．尤其是对装置的系统和单元的固有危险性及安全设施降低危险性的安全补偿作用进行认识和评价,为工厂现代化安全管理和保险业提供了科学依据。采用道氏法对安庆石化0．65 Mt/a催化裂解装置的潜在火灾、爆炸和反应危险性进行了评价分析,并提出了预防措施。

ROCC-Ⅳ型渣油催化裂化装置的运行及其改进

介绍了国内新开发适于加工劣质原料的茂名石油化工公司 1.2Mt/a的ROCC Ⅳ型渣油催化裂化装置的设计特点、运行情况及其改进措施。三年多的运行情况表明反再系统流化平稳、调节灵活 ,催化剂再生效果好 ,三器热平衡调节灵活 ,国内首台最大的新型气控外取热器运行良好 ,原料质量差而轻质油收率较高。通过改进三器压力、第二再生器藏量及第一再生器、第二再生器主风风量的控制方案后 ,三器控制更加灵活简便。实施再生立管流化、闷床、清洁生产工艺、新型气控外取热器恢复流化取热特别是解决沉降器内结焦的改进技术后 ,效果良好。

DCC-Ⅱ型催化裂解装置再生系统的改造

中国石油化工股份有限公司荆门分公司0.8 Mt/a的DCC-Ⅱ型催化裂解装置再生系统运行中出现了: ①第二密相床(再生沉降器底部)部分区域死床造成催化剂大量跑损,②再生和循环斜管催化剂输送波动,③沉降器稀密相温差超高产生尾燃等问题。在采取将再生沉降器二级旋风分离器料腿翼阀位置提高至稀相,对第二密相床流化风分布管进行改造,在烧焦罐内增加待生催化剂分配器等措施后,问题得到了解决。

重油催化裂化装置用能分析及系统优化

随着我们社会发展步伐的日益加快,我们的经济也得到了长足的发展。而随着经济的攀升对于各种能源资源的消耗也变得更大,因此进行能源上的合理规划就显得更加的重要。炼油工业作为一个重要的能源产业,进行合理的优化也是十分必要的。而进行重油催化裂装置的优化可以为解决炼油工作中的耗能问题产生重要的影响。因此,本文将针对重油催化裂装置用能分析及系统优化进行一次简单的分析。

泰国0.7Mt/a催化裂解装置的设计和投产

泰国石化工业公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的催化裂解技术，建成１套０．７ Ｍｔ／ａ催化裂解装置，主要用于生产丙烯。该装置于１９９７年５月建成投产，原料为经低苛刻度加氢处理的沙特阿拉伯轻质原油的直馏粗柴油，采用该院专门开发的ＣＲＰ－Ｓ催化剂，在补充速率较低的情况下，催化剂有较好的丙烯和汽油选择性。丙烯产率超过１７％，汽油产率为３１．９％，研究法辛烷值为９９．３，马达法辛烷值为８５．３。同时该院的中试结果还准确地预测了装置性能并提供了设计基础数据。

催化裂解装置待生斜管振动的处理及分析

通过对催化裂解装置待生斜管振动的产生及处理过程进行分析，认为待生管内催化剂流型不好以及汽提段底部流化不引起待生管振动的主要原因。通过调整待生斜管上权动点可以改善２待生斜管内催化剂的流型，从而消降振动。

重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用

随着经济的飞速发展以及现代化建设的逐步完善,石油化工产业得到了迅猛发展,重油催化裂解装置低碳烯烃产品作为生产最常用是原料,一直以来都受到了生产单位的重视。现如今,石油化工产业竞争日渐加剧,低碳烯烃产品的使用只有更加多样化才能提高企业的综合效益。本文就结合石油化工产业生产的实际情况,简单谈谈重油催化裂解装置产品,并将其进行综合利用,实现炼油与化工的有机结合,促进石油化工产业进一步发展。

180万t/a重油催化裂解装置再生器的衬里施工

针对常减压重油催化裂解装置 (ARGG)再生器器壁的烟气腐蚀问题 ,从衬里材料选择与配比、施工工艺、施工步骤、施工机具与模具的配套等方面进行论述 ,提出了改进方法和措施并用于衬里施工 ,经过一个周期的运行后开孔检查 ,无衬里剥落和开裂问题 。

催化裂解装置外取热器存在问题及应对措施

随着经济的飞速发展,各行各业对石油的应用越来越广泛,目前再生催化剂取热技术已经被广泛应用于各种工业生产中。针对催化裂解装置外取热器的操作工艺、催化裂解外取热器装置存在的部分问题,提出相应的优化措施,以期为实际的催化裂解外取热器装置高效应用提供一定的参考。

催化裂解装置产品丙烯中甲醇超标原因分析与对策

中海油东方石化有限责任公司DCC装置丙烯产品中甲醇超标,通过分析、查找,发现主要原因:催化裂解装置再生斜管中带入CO,CO_(2),O_(2)等含氧物质,在反应系统与催化剂生成甲醇。通过采取维持两器平稳流化、用低压蒸汽替换非净化风和增加再生催化剂的脱气等措施,可以有效将丙烯中甲醇质量分数由0.018‰降至0.010‰以下,确保丙烯质量合格。

催化裂解装置烟机效率计算及分析

采用焓降法、[火用]核算法、膨胀功法3种计算方法,对中国海油某催化裂解装置烟机的能量回收效率进行了计算。焓降法对于压力做功没有校正,计算得到的效率偏高;[火用]核算法体现了烟气可以做的最大功;膨胀功法包含了烟气焓降的能量以及烟气节流[火用]的功,是烟气通过烟机后失去的所有能量。结果表明,膨胀功计算烟机效率的方法比较全面,在装置运行末期,烟机效率为69.4%。

变频技术在催化裂解装置污水提升系统中的应用

本文提出适合催化裂解装置污水外排系统的变频调速节能模式,改造原有的污水提升系统,达到节能、杜绝污染、减少维修和优化操作的目的,取得了可观的经济效益和社会效益。该方法还可推广到用水流量变化大、管网压力要求不严格且需连续运行的生产用水及农业灌溉等方面。

催化裂解装置烟气脱硫技术方案探索

随着国民意识地不断提升,环保意识逐渐渗透到各个领域的工作中,对于工业生产而言,为了响应环保号召,大多数企业开始在催化裂解装置中设置了烟气脱硫设施,利用烟气脱硫技术保障催化裂解装置工作中二氧化硫气体排放的达标,以达到环境保护的目的。常用的烟气脱硫技术按照脱硫过程及其产物的状态可分为干法、半干法、湿法三种类型,其中湿法使用最为广泛,具有脱硫率高、处理二氧化硫气体所需成本更低等优点,根据脱硫产物的回收性又可以将湿法脱硫技术分为再生法以及非再生法。文章将对烟气脱硫技术的几种类型进行简单分析,并得出不同情况下的最优技术选择方案。

催化裂解装置中压蒸汽管网压力波动的危害及解决策略

现阶段,我国石油行业发展速度较快,对相应的催化裂解装置要求也逐步提升,为此,相关工作人员需要对其提高重视程度。文章对中压蒸汽主管网基本情况进行总结,并从压蒸汽的消耗与供应、具体操作过程、实施节能化技术、具体注意事项四方面,论述了催化裂解装置中压蒸汽管网压力波动危害的解决策略。