立式浮动催化裂解法连续制备碳纳米管

改进了原有立式浮动催化裂解法制备碳纳米管的装置与工艺,省略了繁琐的催化剂制备工艺,催化剂前驱体在气体带动下直接进入反应器,实现了连续化制备碳纳米管,产量约为4 g/h,纯度达80％。

催化裂解法从苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮

利用催化裂解的方法从苯酚焦油中回收苯酚、苯乙酮、α-甲基苯乙烯、异丙苯等化工原料。催化剂为AlCl_3或MgSO_4+γ-Al_2O_3混合催化剂,其用量分别为(300～350)×10^(-6)和5%,反应温度300℃,反应时间8小时,总回收率达80%以上。

催化裂解法制备螺旋状碳纳米管的实验研究

在硅片上用直流溅射镀铁的方法制备催化剂 ,通过乙炔在 70 0°C下催化裂解制备碳纳米管 .对热解产物进行了扫描电镜观察和 X射线衍射测试 .本文通过对有氢气预处理和没有氢气预处理两种情况下催化裂解法制备的碳纳米管的形貌、管径大小等性质的研究 ,来初步揭示螺旋状碳纳米管的生长机理 .

二氟[2,2]对环番的研究(Ⅰ)——催化裂解法制备二氟[2,2]对环番

[2,2]对环番([2,2]Paracyclophane)及其衍生物,具有特殊的分子结构和化学物理性能,在理论和实际应用方面受到很大的重视[1,2]。曾有人报导用2-氟-4-甲基-1-苄基三甲基氢氧化铵■热分解制成聚2-氟对苯撑-■。

碳氢化合物催化裂解法制备碳纳米管所用催化剂的研究进展

目前，制备碳纳米管的方法甚多，碳氢化合物催化裂解法是最有希望实现大规模生产的合成方法。该方法中催化剂的选择又是成功制备碳纳米管的关键，因此对当前使用的各种催化剂进行了分类讨论和总结。

磷对浮动催化裂解法制备单壁碳纳米管产率和直径的影响

采用浮动催化裂解法研究了磷作为促进剂对SWNTs制备的影响。实验表明,在SWNTs的制备过程中添加适量的磷促进剂可以大幅度提高SWNTs的产率;采用扫描电子显微镜(SEM),透射电子显微镜(TEM)和拉曼光谱(Raman spectroscopy)对产物进行微观结构分析,发现磷有利于较小管径SWNTs的合成。根据表征结果推测SWNTs以Yar- mulke帽模型生长。适量的添加磷的能有效的提高纳米铁颗粒的催化活性,促进Yarmulke帽的形成。

催化裂解法制备苯乙烯

阐述了废旧聚苯乙塑料（PS）催化裂解制备苯乙烯的具体方法，对PS热裂解的机理进行了分析，考察了不同催化条件对PS裂解产物的影响。

立式浮动催化裂解法大批量制备单层碳纳米管

使用立式浮动催化裂解法以正己烷为碳源实现了单层碳纳米管的低成本大批量连续制备. 使用Raman光谱和电子显微镜对膜状、绳状及网状产物的直径分布、结构及纯度进行了分析. 结果表明该方法制备的单层碳纳米管束定向性良好, 直径分布较宽(0.7～2.0 nm), 纯度可达80%以上.

用浮动催化裂解法制取单壁碳纳米管

为寻找一种可以批量制备高质量、高产率单壁碳纳米管的方法 ,对浮动催化裂解碳氢化合物法制取单壁碳纳米管进行了研究。实验采用苯为碳源 ,二茂铁为催化剂 ,氢气为载气 ,噻吩为添加剂。采用扫描电镜、透射电镜、高分辨透射电镜以及拉曼谱等方法对产物进行检测与评估 ,分析了参数对产物的影响。结果表明 ,裂解温度越高 ,越有利于单壁碳纳米管的生长 ;发现通过碳源和直接通入反应室的 H2 流量比为 1:2时 ,较利于单壁碳纳米管的生长。浮动催化裂解法制备出来的单壁碳纳米管直径约为 1nm,直径分布较均匀 ,并且可以半连续。

浮动催化裂解法制备碳纳米管的副产物

研究了浮动催化裂解法制备碳纳米管过程中所生成的副产物(碳纳米球、Y型连接碳纳米管和碳纳米管薄膜)的形态及成因,使用透射电子显微镜(TEM)及Raman光谱对产物进行了检测。结果表明,碳纳米球在石墨化后进一步转化为晶化程度较好的纳米晶球;Y型连接碳纳米管及碳纳米管薄膜的产生是由浮动催化法自身特点所决定的;通过控制工艺参数可以实现这些副产物的半连续制备。

地下水热催化裂化降粘开采稠油新技术研究

针对辽河油田的 3种稠油 ,筛选出了一种合适的水热裂解催化剂 (过渡金属盐 ) ,确定了水热裂解的最佳条件。在 0 .2 %该催化剂存在下 ,3种稠油样在 2 40℃经水热裂解反应 2 4h后 ,5 0℃粘度分别下降 89.9%— 77.7% ,饱和烃和芳香烃含量大幅上升 ,胶质、沥青质含量下降 ,烃碳数分布移向低碳数方向 ,产生大量气体和少量固体。在辽河油田曙光采油厂 3口蒸汽吞吐井进行的地下稠油催化水热裂解降粘开采现场试验获得成功 ,采出的稠油粘度大幅度降低。

催化裂解CH_4制备碳纳米管的影响因素

以柠檬酸法制备的Fe MgO、Co MgO和Ni MgO为催化剂 ,CH4 为碳源气 ,H2 为还原气 ,在 873、973和 10 73K制备出碳纳米管 ,通过TEM和拉曼光谱表征 ,讨论了催化剂、制备温度、反应时间等因素对碳纳米管形貌、产率和内部结构的影响 .结果表明 :不同的催化剂在相同的温度下制备的碳纳米管的形态和内部结构有很大的差异 .其中Fe MgO催化剂制备的碳纳米管管径粗 ,且大小不均匀 ,而Ni MgO催化剂制备的碳纳米管管径较细、较均匀 .碳纳米管的产率随着裂解温度的变化而改变 .Fe MgO催化剂制备碳纳米管的产率随制备温度的升高而提高 ,而Ni MgO催化剂制备碳纳米管的产率随制备温度的升高而降低 .Fe MgO催化剂制备碳纳米管 ,在10 73K甚至更高的制备温度才能达到其最高产率 .Co MgO催化剂制备碳纳米管的产率在 973K左右产率较高 ,而用Ni MgO催化剂制备碳纳米管 ,则在 873K甚至更低的制备温度就能达到最高产率 .反应时间与碳纳米管的产率不成正比 ,有一最佳反应时间 ,如Ni MgO催化剂的最佳反应时间为 2h .

碳纳米管的催化裂解聚苯乙烯法的制备及其表征研究

利用流动催化裂解法以聚苯乙烯为碳源,二茂铁为催化剂前躯体制备出了碳纳米管。用扫描电子显微镜,透射电子显微镜,拉曼光谱和X射线衍射对碳纳米管的结构进行了表征。再者,通过导入噻吩,合成了一种有很多细碳纳米管分支的碳纳米管。该制备过程工艺简单,碳源价格低廉。利用这个方法,通过控制条件,可得到不同结构的碳纳米管。

催化裂解无水乙醇制备纳米碳管

以N2作载气,二茂铁作催化剂,高温催化裂解无水乙醇溶液,制备出纯度较高,管径分布在30 nm^40 nm的纳米碳管。利用SEM和TEM对纳米碳管的结构进行了表征。根据纳米碳管的微观形貌,给出了一种可能的生长机制。该制备过程不使用任何有毒有害物质,工艺简单,这对实现纳米碳管的规模生产具有重要意义。

高分子塑料催化裂解制备碳纳米管的研究进展

综述了近年来以塑料为原料,采用催化裂解法制备碳纳米管(CNTs)的研究现状,重点对比了催化剂种类对CNTs长度、管径及催化机制等方面的影响,并提出了聚合物催化裂解法制备碳纳米管研究中存在的问题和今后可能的发展方向。

Cu/La_2O_3催化裂解乙炔制备碳纳米纤维

用沉淀法制备了Cu/La2O3催化剂,将其用于催化裂解乙炔制备了碳纳米纤维(CNFs)。考察了反应温度和反应时间对CNFs产率的影响。用SEM和微机差热天平分别对CNFs的形貌和抗氧化性能进行了研究。实验结果表明:于650℃反应3 h,CNFs产率为1.4 g.(g Cat.)-1;CNFs形态规则,表面光滑,直径300 nm^700 nm,长度达几十微米;CNFs燃烧温度515℃~544℃。

石脑油间歇式催化裂解制气技术及其应用的可行性

0 概述石脑油是指石油化工、城市煤气、化肥生产等作原料的粗汽油,终馏点在130℃以下的为轻石脑油,流程范围为130-200℃之间为重石脑油。用作城市煤气的原料的性质还没有一定的标准,而从容易裂解、碳黑生成量较少及容易净化等方面考虑,一般均以轻质石脑油为原料。

裂解温度对碳纳米管制备的影响

以纳米级复合物NiO SiO2为催化剂、甲烷为碳源,采用催化分解法制备了碳纳米管,并运用TEM对不同实验条件下得到的纳米碳管进行了形貌分析。结果表明:反应温度对碳纳米管的产率和形貌有着很重要的影响。反应温度过高或过低,碳纳米管的产率都很低。适合碳纳米管生长的温度范围是620℃～720℃,在660℃～680℃之间反应可得到稳定的产率。在640℃～680℃之间可以得到高纯度的产物,温度过高或过低时得到的碳纳米管形貌不均一而且含有很多杂质。

Fe-Co双金属催化剂对纳米碳管规模化生产的影响

在C2 H2 和N2 的氛围下 ,以Fe -Co双金属氧化物为催化剂 ,利用催化裂解法大量制备了多壁纳米碳管 .实验结果表明 ,以Fe -Co双金属氧化物为催化剂制备纳米碳管的产量明显高于Fe或Co单独存在时所得的纳米碳管的产量 ,且Fe摩尔分数为 0 2时效果最佳 ;同时发现 ,在制备的产品中存在很多螺旋形的纳米碳管 .此方法工艺简单 ,有利于纳米碳管的规模化、大批量生产 。