炼油厂催化车间主风机故障诊断与分析

一、引言 在现代化生产中,生产装置向着大型化、高速化、自动化和连续化发展,大型机组成为现代化大规模生产装置中的关键设备,如果出现停机故障将导致全厂停产,其损失是十分巨大的。对大机组进行状态监测,逐一建立数据库,利用所掌握的数据对机组故障进行精密诊断。

催化车间变电所6kV母线电压互感器一次侧A相保险熔断及烧毁事故分析

针对我厂催化裂化车间变电所6kv母线电压互感器一次侧A相保险熔断及烧毁事故．通过电压互感器电压耦合原理、磁势平衡原理进行分析，但由于电压互感器一次侧电流↑A．↑B．↑c及绕组匝数W1，二次侧电流↑A．↑B．↑c及绕组匝数W2，开口三角形绕组匝数W3、阻抗Z等数据不易在现场实测．故只做原理性推断。

燕化三催化车间节能过程分析与举措

2002年能耗核算表明，燕山石化三催化车间还存在一定的节能潜力。其中较为明显的是热工系统存在的一些问题：余热锅炉再生排烟温度偏高；中压产汽线压降太大，产汽温度偏低；E-701没有实现高温操作；再生排烟CO含量偏高；混合烟气中CO不能在炉前完全燃烧，既造成排烟能量损失，还可能使烟机叶片积炭，影响该机组高负荷安全运行．针对存在的问题，三催化通过使用高选择性催化剂，保持一定的平衡催化剂活性，改进汽提段设计，取得了较好的效果。2003年4月的技术改造中，三催化又采用了高效雾化喷嘴，优化反应区设计，更换主风机主汽门喷嘴等技术措施，使车间的节能降耗收到了良好的效果．

催化车间精心组织开展装置全流程大标定

随着炼油系统热联合、低温热技改项目相继投运，部分蒸汽系统实现间断停运，装置进行了大量优化操作。根据九江分公司统一部署，为了全面摸清各个装置物耗、能耗方面的真实情况，为今后各装置的技改和技措提供原始的第一手资料，在调度处、计量中心等各相关职能处室的组织和安排下，全厂于2008年10月16日14时至21日14时进行了一次全流程物耗、能耗的大标定。

装置安全“守护神”——记中石化九江石化公司催化车间安全员杨竹青

杨竹青是中国石化股份有限公司九江石化公司催化车间安全员，自1978年参加工作以来，30多年如一日扎根基层，埋头耕耘在生产一线，亲身经历了九江石化的3次创业。他作风踏实，工作态度认真负责，为确保生产装置安全稳定运行，付出了大量的心血和汗水。

基于PLC的石油催化裂化车间安全巡检小车设计

在石油催化裂化车间安装固定传感器来检测车间环境的方案,受安装位置的限制存在监控盲区;开发一款安全巡检小车与原有的监测系统相结合,对降低车间发生事故的概率,有着直接而重要的作用;以一台基于PLC控制的巡检小车为载体,搭载多个气体检测传感器和ZigBee通讯模块;PLC与单片机相结合,控制小车自动巡航;使用EM235模块和气体传感器,监测车间环境状况;将环境数据通过ZigBee发送给上位机实时显示;当被测气体的浓度大于警戒值时,启动蜂鸣器和灯光报警;上位机采用C++Builder设计人机交互界面。通过测试表明,安全巡检小车与传统监测系统相结合可以更好地反映车间环境状态,提高监控效率。

中国石油召开烟气轮机运行及高温合金技术研讨会

中国石油天然气股份有限公司于2006年3月28日，由炼油与销售分公司、化工与销售分公司联合在北京召开了烟气轮机运行及高温合金技术研讨会。来自中国石油的25家企业58名机动设备管理人员和催化车间设备主任参加了会议。兰州石化公司机械厂、中国石化工程建设公司、北京科技大学高温合金研究室等单位应邀参加了会议。会议通报了最近三起及近年来催化裂化烟气轮机动叶片断裂事故；北京科技大学高温合金专家胡尧和、董建新教授介绍了烟气轮机轮盘和动叶片材料的技术及进展情况；

2MCL527-5型富气压缩机的轴封改造

介绍了 2MCL52 7- 5型压缩机浮环密封的失效情况 ,干式气体密封的基本原理和结构 ,以及将油膜浮环密封改为双端面干式气体密封的情况及效果。

辽河石化湿法脱硫助SO2高效减排

辽河石化催化车间催化烟气经脱硫装置处理后，出口每立方米烟气中粉尘含量下降为原来的0．5％，二氧化碳含量降为0．5mg／m^3，基本实现零排放。

油浆阀门渗油的粘接修复

中石油吉林石化公司炼油厂催化车间，油浆阀体填料函下端出现渗油现象，严重影响了系统的安全运行。根据经验，这种渗油现象通常是由于阀体本身铸造时各种缺陷如微小裂纹、砂眼等原因所致。以往曾采取焊接方法进行修补，但效果不佳；为了消除渗油现象，使之正常使用，决定采用粘接方法进行修复。

九江石化投用新工艺践行清洁生产

九江石化努力践行清洁生产，将节能减排的压力消解在生产全过程。近日，随着污水汽提塔注碱新工艺在催化车间投用，污水汽提装置净化水中氨氖含量由155mg／L下降至50mg/L以下。这将大大减轻排水车间污水处理装置的处理难度，为提高外排水质合格率发挥积极作用。

增压机电动机着火原因分析及改进

1现场情况某炼油厂催化车间增压机A的电动机为YB2-4003-2W型,250 k W、10 k V、2 982 r/min,绝缘等级F。2015年2月26日7：45,车间当班人员在操作室显示器上观察到电动机的运行电流波动,轴伸端轴承温度高出平常运转值（22℃±3 K）。工作人员随即到现场查看,发现电动机声响异常,准备起动增压机备机B。7：53,备机B还没有起动起来,增压机A的轴伸端就开始冒烟了,几秒钟后喷出火焰。工作人员紧急按下停机按钮。

“小事故”“大处理”——安全管理理念的提升

一、一起未遂的事故 2007年4月10日，某炼油厂重油催化装置按照月度检修计划，需要对装置V-707汽油放空罐顶的呼吸阀进行拆装检查保养。8：00左右，设备安装部门的检修人员与该项目负责人重油催化车间的设备员联系拆装作业，该设备员用电话向正在厂部开会的车间副主任口头汇报后，未办理“进入生产装置一般作业许可证”，事前安全工作不交底，就开始作业。

独石化投运脱硫脱硝除尘装置

日前，独山子炼油厂催化车间80万吨／年催化再生烟气脱硫脱硝除尘装置开工一次成功。该厂氮氧化物由脱前的800mg／Nm3降至30mg／Nm3以下，二氧化硫由1300mg／Nm3降至30mg／Nm3以下，粉尘由300mg／Nm3降至80mg／Nm3以下，效果十分显著。

应用“6+5”立体交叉式巡检

炼油化工行业是一个高危行业，进入“三年一修”的开炼后期，各车间泄漏点增多，设备故障频发，更增加了安全风险。为保证生产顺利进行，进一步夯实安全基础，玉门油田公司炼油化工总厂率先在催化车间推行了“立体交叉式”巡检。