棕榈油脱臭馏出物的阳离子交换树脂催化酯化反应研究

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,经过自制的固定床反应器,使棕榈油脱臭馏出物(PODD)中的脂肪酸与甲醇起酯化反应,合成脂肪酸甲酯。结果表明,酯化反应的最佳物料比为m甲醇／m原料=2;反应温度在甲醇正常沸点以下时,反应温度越高,酯化率越大;酯化率随催化反应时间增大而增大,但增大速度逐渐趋缓。当在常压下,60℃反应56 min时,游离脂肪酸的转化率可达82％左右。结论:用固定床可从PODD连续制备脂肪酸甲酯。

渗透蒸发膜应用于催化酯化反应的研究

近年来,分离膜材料和膜分离技术研究取得了重大进展,膜反应器的应用已开始引起人们的重视.但多数已发表的工作涉及的是膜分离在气相可逆反应中的应用,液相反应的例子比较少.已报导用于醇/水混合物分离的渗透蒸发膜类型很多,如能利用这些膜将某些化学反应过程中产生的水不断地给于分离,就有可能促使化学平衡向产物方向移动。

固体酸催化酯化反应的研究

本文研究利用离子交换树脂催化α-甲基丁酸进行甲酯化的两相合成反应,讨论了反应的动力学因索和逆流式柱式反应器,并研究了催化剂和产物的应用前景。

大孔磺酸-Lewis酸复合树脂催化酯化反应的研究

研究了 2 0℃时 ,醋酸酐与九种酚在复合树脂催化剂下的催化酯化反应 ,并探索了其反应的机理 .结果表明 ,复合树脂催化剂对反应有显著的催化作用 ,苯环上的各基团 。

M_xO_y/SO_4^(2-)固体超强酸催化酯化反应适宜酸强度的分析

M_xO_y/SO_4^(2-)固体超强酸的酸强度对其催化酯化反应的催化活性影响较大,适宜的酸强度(H_0)可能是在-12.1～-14.5之间;不同的酯化反应,可能需要不同的酸强度;一般SO_4^(2-)/TiO_2比SO_4^(2-)/ZrO_2更适合作为酯化反应催化剂;对于一些要求较高酸强度的酯化反应,使用SO_4^(2-)/ZrO_2较为合适。

无水CaCl_2-浓HCl催化酯化反应研究

无水CaCl2 与HCl都是良好的酯化反应催化剂 ,本文将二者协同应用于酯化反应中 ,将HCl的强酸性与无水CaCl2 的脱水作用有机的联系在一起 ,不仅明显提高了酯化反应的产率 ,而且大大减少了反应原料的用量 ,降低了反应成本。

正己烷中固定化脂肪酶催化酯化反应的动力学研究

在正己烷中应用蚕丝固定化脂肪酶催化油酸和正十二醇的酯合成反应,考察了底物浓度对反应初速度的影响,研究了该反应的动力学机制。实验结果表明:该反应受动力学控制,反应过程中不存在底物抑制现象,满足Mjchaelic-Menton方程,反应动力学符合Ping-Pong Bi Bi机理。

稀土氧化物催化酯化反应历程

本文系统研究了十四种稀土氧化物催化酯化的活性,并提出了合成DOP的反应历程。

新型固体酸催化酯化反应研究

硫酸钛经高温焙烧制得一类新型固体酸 ,吸附吡啶的红外光谱表明 ,该类催化剂的表面存在明显的Br nsted酸性位 ,40 0～ 45 0℃焙烧得到的固体酸在己二酸二丁酯的合成中具有较好的起始活性 ,在下列条件下己二酸的转化率达到 99% :0 1mol己二酸 ,0 3 5mol丁醇 ,T 45 0催化剂 0 5g ,油浴温度1 5 0℃ ,1 0 0min。该类催化剂对其它脂肪酸丁酯和异戊酯的合成具有极好的催化活性 ,60～ 1 2 0min时间内 ,转化率可达 96%以上 ,催化剂回收容易 。

水热法制备3D花球状Bi_(2)SiO_(5)及其光催化油酸酯化反应

化石燃料资源的枯竭和环境污染等问题,使寻找生物燃料等可持续、可再生能源成为世界关注的焦点。本文通过简单水热法制备3D花球状Bi_(2)SiO_(5),并用于在模拟太阳光照射下油酸与甲醇的光催化酯化反应。为了解Bi_(2)SiO_(5)催化剂的物理、化学和光学性质,采用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)、氨-程序升温脱附(NH_(3)-TPD)和紫外-可见漫反射光谱(UV-vis DRS)对其进行表征,且通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析反应产物成分组成。酯化反应产物油酸甲酯的产率通过^(1)H NMR进行定量分析,计算过程简单、结果精确可靠。在模拟太阳光照射下,最优反应条件为:醇油比为12∶1、催化剂用量为5%(质量分数)、反应温度为70℃、光照反应时间为6h,油酸甲酯产率为28.8%。核磁共振氢谱(^(1)H NMR)分析结果显示油酸甲酯选择性高达100%,且催化剂循环3次后油酸甲酯产率仍可达26.8%,稳定性强。电子自旋共振(ESR)测试表明,Bi_(2)SiO_(5)光催化酯化反应过程中存在羟基自由基(·OH)和超氧基自由基(·O_(2)^(-))。基于Bi_(2)SiO_(5)首次用于光催化酯化反应,为解释其具有催化活性的原因,提出了其光催化酯化反应机理。

有机金属络合物催化丙烯与环氧树脂的酯化反应

通过检测反应体系丙烯酸的转化率,研究Cr(AcAc)_3络合物对丙烯酸与环氧树脂酯化反应的催化活性及催化选择性,还探讨了催化酯化反应的机理.

双官能团聚苯乙烯催化酯化反应

在带有双功能团（4-二甲胺基吡啶和2-异丙基甲胺）的聚苯乙烯（有制法）催化下，醇与酸酐或酰氯成酯，23例收率74％～100％，仲醇收率高于叔醇，后处理无需柱色谱纯化。该催化剂可回收套用。

观察稀醋酸与1-庚醇的两相酸催化酯化反应的不同转换数

醋酸与1-庚醇的两相酸催化酯化反应显示,大孔径树脂15的转换数大于硫酸。数据表示质子部位吸附的水已经由醋酸代替。

减压馏分油催化酯化脱酸的研究

采用浸渍法制备了ZnO/γ-Al2O3催化剂,并用其催化减压馏分油与甲醇进行酯化脱酸反应;考察了催化剂用量、甲醇用量、反应温度和反应时间对脱酸效果的影响,并对脱酸前后的馏分油进行了FTIR表征。实验结果表明,ZnO/γ-Al2O3催化剂具有较高的减压馏分油催化酯化脱酸活性。适宜的反应条件为:减压馏分油用量40 g,ZnO/γ-Al2O3催化剂用量为减压馏分油质量的1.25%,甲醇用量为减压馏分油质量的2.50%,反应温度260℃,反应时间1.00 h。在此条件下,脱酸率达到78%。FTIR表征结果显示,减压馏分油中的环烷酸与甲醇反应转化成酯类,达到了脱酸目的。与脱酸前的减压馏分油相比,脱酸后的精制馏分油酸值减小,运动黏度增加,闪点升高。

非水相中脂肪酶催化合成乙酸薄荷酯

研究了脂肪酶(candida rugosa lipase,CRL)在有机溶剂中催化薄荷醇与乙酸进行酯化反应的条件。探讨了脂肪酶加入量、溶剂、薄荷醇与乙酸摩尔比、底物浓度、温度等因素对脂肪酶催化合成乙酸薄荷酯的影响,并利用红外光谱、GC-MS、气相色谱等方法对合成的产物进行了表征。结果显示,合成的产物为乙酸薄荷酯。当溶剂为正己烷、脂肪酶量为1.2%(脂肪酶在薄荷醇和乙酸体系中的质量分数)、薄荷醇与乙酸的摩尔比为1∶1、薄荷醇与乙酸的底物浓度均为0.1mol/L、温度为40℃、反应48h时,乙酸薄荷酯的酯合成转化率达92.4%。产物乙酸薄荷酯的色泽好、气味纯正。

AOT反胶束体系中脂肪酶催化合成乙酸薄荷酯

在AOT正/己烷构建的反胶束体系中,以CRL脂肪酶为催化剂,乙酸和薄荷醇为原料,合成了乙酸薄荷酯,考察了反应温度、底物浓度、薄荷醇与乙酸摩尔比和反应时间等因素对其转化率的影响,并进行了折光率和红外光谱分析。结果表明,当薄荷醇与乙酸摩尔比为1∶2,乙酸浓度为0.2 mol/L,反应温度为40℃,缓冲溶液的pH值为7.0,含水量W0=10和反应时间为48h时,乙酸薄荷酯的酯合成转化率达到85.3%。

纳米复合固体超强酸S_2O_8^(2-)/CoFe_2O_4催化合成癸二酸二乙酯

将硫酸钴、硫酸亚铁在NaOH溶液中与NaHCO3反应制得碱式碳酸盐前驱体 ,后者用 (NH4 ) 2 S2 O8浸渍、干燥 ,再经 5 0 0℃焙烧得到固体超强酸催化剂S2 O2 -8/CoFe2 O4 。产物经XRD、TEM、BET、TG DTA及化学法等检测 ,含硫量 4 5 2 % ,粒径为 4 2nm ,比表面积为 1 4 6m2 /g ,粒度均匀。催化剂的酸强度处于 -1 6 0 2和-1 4 5 2之间。以该固体酸为催化剂 ,由癸二酸和无水乙醇合成了癸二酸二乙酯。最佳反应条件为 :n(醇 )∶n(酸 ) =4 0∶1 0 ,癸二酸 0 1mol,催化剂 1 0 g ,反应时间 2 5h。在此反应条件下 ,酯化率可达 93 6%。

邻苯二甲酸二甲酯的催化合成

以固体水合硫酸铁为催化剂，以苯酐和甲醇为原料，催化合成邻苯二甲酸二甲酯，探讨不同催化剂、催化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对酯化反应的影响。结果表明：酐醇摩尔比为1：3，催化剂水合硫酸铁用量为原料的4％，回流温度90～100℃，反应时间5h，邻苯二甲酸二甲酯的产率达到89％以上。

Ti(SO_4)_2催化合成苯甲酸异戊酯绿色新工艺

研究了应用Ti(SO4)2催化合成苯甲酸异戊酯的绿色新工艺,结果表明,Ti(SO4)2在该反应中具有很好的催化性能,并得到了合成苯甲酸异戊酯的新工艺条件是:催化剂用量为苯甲酸质量的10.0%;醇酸摩尔比为3∶1;反应在回流温度下进行3h,苯甲酸的酯化率可达98.85%,纯度在99.0%以上。