600MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的强化机制

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等对试验钢的组织和性能进行了分析，研究了强化机制。结果表明，随着终轧温度的降低，铁素体晶粒尺寸逐渐减小，位错密度逐渐增加，析出物尺寸逐渐减小、数量逐渐增多、Nb／Ti原子比逐渐增大，屈服强度和抗拉强度均呈现出单调上升的规律，而断后伸长率存在一个最佳温度，终轧温度为840℃时获得了最优的力学性能，其屈服强度和抗拉强分别达到了541，615MPa，断后伸长率为31．0％，-60℃冲击吸收功为117J。细晶强化与位错强化是试验钢主要强化方式，细晶强化和位错强化分别占总屈服强度的46％～48％，18％～25％，析出强化对屈服强度的贡献较小，仅约占2％。

600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的强化机制

采用OM、SEM和TEM等方法,对600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的组织与力学性能进行了测试表征,并分析了强化机制。结果表明,终轧温度对实验用钢的组织与力学性能有显著影响,随着终轧温度的降低,钢中铁素体晶粒尺寸逐渐减小,位错密度逐渐增加,析出物尺寸逐渐减小、数量逐渐增多、Nb/Ti原子比逐渐增大,屈服强度与抗拉强度均呈现出单调上升的规律,而延伸率存在一个最佳温度,终轧温度为840℃时具有最优的力学性能,其屈服强度与抗拉强分别达到了541与615 MPa,延伸率为31.0%,-60℃冲击功为117 J。(Nb,Ti)C在奥氏体中析出的Nr T与PTT曲线表明,在实验温度范围内,均匀形核与位错线形核的形核率随温度的降低而提高,形核孕育时间随温度的降低而缩短,这与观察到的析出物尺寸随着终轧温度的降低而减小、析出物的数量随着终轧温度的降低而增多的规律相符。细晶强化与位错强化是实验用钢主要强化方式,细晶强化占总屈服强度的46%~48%,位错强化占总屈服强度的18%~25%,析出强化对屈服强度的贡献较小,约2%左右。