合金元素Mo对钛合金相析出行为的影响

钛合金的相变过程中伴随着复杂多变的析出相,不同组织结构的析出相导致合金具有不同的机械性能。添加合金元素可以人为地控制钛合金中相的析出行为,但由于合金元素种类众多,合金元素对钛合金析出行为影响的机理有待进一步探讨研究。综述了合金元素Mo对钛合金析出行为影响的研究现状,以析出相的形态和尺度为主要考察对象,归纳总结了在α型、α+β型以及β型钛合金中添加Mo元素对析出相作用的机理,并指出了目前研究过程中存在的不足,希望为以后的钛合金析出行为的研究提供帮助。

元素Mo对耐火钢耐热性能影响机理的研究

以10种Mo元素含量不同的耐火钢试样为研究对象,通过贝氏体化热处理与铁素体化热处理两种工艺得到不同组织,并研究了Mo对耐火钢性能的强化机理。结果表明：当Mo〈0.3wt%时,Mo的固溶强化可显著提高耐火钢的高温力学性能;Mo≥0.3wt%时,固溶强化与沉淀强化共同提高耐火钢的高温力学性能;Mo〈0.3wt%时,固溶强化效果与Mo含量0.3wt%-0.5wt%的沉淀强化作用效果基本相同;当Mo≥0.5wt%后,强化效果逐渐减弱。

Mo元素对13MnNiMoR钢焊缝微观组织及性能影响的研究

在制氢反应器运行过程中,焊缝质量和性能对设备的安全和稳定运行至关重要。文中以13MnNiMoR钢焊缝为研究对象,采用JMatPro软件仿真和试验相结合的研究方法,系统分析Mo元素对焊缝微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:Mo元素的添加促进了M6C型碳化物的形成,抑制了M23C6型碳化物的析出,有利于材料的固溶强化和提高合金的强度。随着Mo含量的增加,焊缝区粒状渗碳体占比逐渐增加,且颗粒分布更加均匀,而焊缝的塑性和伸长率出现了下降。即:适量的Mo元素添加对于提升焊缝的硬度和抗拉强度是有益的,但过多的Mo元素会导致焊缝的塑性下降。

Mo元素对TiC(100)/α-Fe(100)界面稳定性及电子特性影响的第一性原理计算

采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,研究了Mo元素对TiC(100)/Fe(100)界面稳定性和电子特性的影响。建立了Mo元素处于5种不同位置的掺杂TiC(100)/Fe(100)界面模型,采用界面粘附功和界面掺杂能评价了Mo元素对界面稳定性的影响,采用差分电荷密度、Mulliken布居和态密度分析了其对电子特性的影响。结果表明:Mo原子掺杂Ⅱ位置模型的界面粘附功最大,界面掺杂能最小,界面结构最为稳定。其界面处Fe原子与Mo原子呈强金属键,与C原子呈强共价键-离子建特征。

Mo元素对货油舱下底板用船板钢耐腐蚀性能的影响

在模拟油船货油舱下底板所处的腐蚀环境中进行了腐蚀试验,并利用电子探针和电化学分析等方法研究了Mo元素对货油舱下底板用船板钢耐腐蚀性能的影响。结果表明:Mo元素可细化组织,提高自腐蚀电位,促进Cu在锈层中富集,提高钢板在货油舱下底板环境中的腐蚀均匀性,抑制局部腐蚀,提高耐腐蚀性能;但Mo含量超过0.1%(质量分数)后,组织过分细化,由于整体表面反应自由能降低,耐腐蚀性能有所降低。

Fe基合金中Mo元素的快速分析研究

针对生产现场炉前分析需要,研制了快速元素分析仪,对铁基合金中Mo元素的发射光谱进行了分析研究,结果表明:(1)对Fe基合金中Mo元素进行定量分析,可以使用Mo281.62 nm作为分析谱线、以Fe281.33 nm作为比较谱线;(2)快速元素分析仪也可工作在可见光谱范围,可以显示可见光谱图谱;(3)Mo元素在铸铁及各种航空件中为常见元素,由于Mo元素对Fe基合金性能的影响较大,实现生产现场的快速分析不仅可以实现现场的快速分析和牌号鉴别,也为质量管理提供了一个有力工具。

Mo含量对激光熔覆316L组织和耐蚀性能的影响

目的研究不同Mo添加量对316L熔覆层组织和耐腐蚀性能的影响,进一步提高316L激光熔覆层耐海水腐蚀的能力,以实现高质量的激光再制造修复。方法利用激光熔覆技术和316L不锈钢合金粉末,通过在粉末中添加不同比例的球形Mo粉(质量分数为2%、4%、6%)来制备熔覆层,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜、X射线衍射仪、电化学工作站对熔覆层的宏观形貌、微观组织、物相组成、元素分布、晶粒取向和耐腐蚀性能进行表征。结果Mo的添加量不超过4%时,熔覆层内的物相并未发生改变,仍由奥氏体组成。当Mo的添加量达到6%时,过冷度增大导致奥氏体向马氏体转变,熔覆层内出现大量未完全熔化的Mo颗粒。随着Mo含量的增加,晶粒在<001>方向的织构强度下降,有向<111>方向生长的趋势。平均晶粒尺寸由235.59μm下降到184.35μm,小尺寸晶粒占比增大,导致位错在晶粒内部积累,熔覆层内位错密度增大。同时,晶粒细化有助于形成更致密的钝化膜。电化学测试中,随着Mo含量的增加,点蚀坑数量明显下降,熔覆层的耐腐蚀性能得到提升。Mo的添加量为4%时,自蚀电流密度较不添加组由8.253×10^(-6) A/cm^(2)减小至4.540×10^(-7) A/cm^(2),钝化电阻由4927Ω·cm^(2)增大到8702Ω·cm^(2),提升约75%。结论在激光熔覆316L时,适量增加Mo元素含量,能够细化晶粒,使得熔覆层表面形成的钝化膜更加致密,提高钝化膜抵抗侵蚀的能力,进一步提升316L熔覆层的耐海水腐蚀能力。

发射光谱法测定区域化探样品中的Pb、Sn、Mo、V元素

采用发射光谱法测定区域化探样品中Pb、Sn、Mo、V元素,以焦硫酸钾、氟化钠、三氧化二铝和碳粉的混合物为固体缓冲剂,采用外加内标法以锗(Ge)作为内标元素,选择合适的分析线对,选取国家一级地球化学标准物质(GBW水系沉积物、土壤)平行测定(n=12次).测试结果准确度达到规范要求,满足区域化探样品的检测要求.

加氢催化剂及其产物中Mo元素含量测定

Mo是加氢催化剂活性元素,质量分数一般在12%左右。加氢反应后Mo元素主要残存于渣油中,质量分数一般大于6%。准确测定Mo元素含量对加氢催化剂研发及加氢工艺监控有重要意义。研究发现,常量Mo(质量分数>1.2%)元素样品X射线荧光光谱(XRF)测定信号过强、峰型不规则、与其他元素有重叠,影响定量分析准确性。而微量Mo(质量分数<0.8%)XRF标准曲线有较好的线性关系(相关系数R2=1)和准确度(99%~103.4%),用于实际样品测定有良好的准确性和区分性。

Mo对等离子喷焊Ni60A涂层组织与性能的影响

采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、磨料磨损试验机等,研究了以Ni60A为基体,添加不同量的Mo对等离子喷焊层组织和性能的影响。结果表明:Ni60A喷焊层中主要相为FeNi_3、Cr_7C_3、(Fe,Ni)_(23)B_6等,粗大的短棒状组织分布在镍基固溶体中;Mo的加入使等离子喷焊层中生成了大量均匀分布的MoSi_2、Mo_2C、MoC、Mo_3C_2等硬质相;喷焊层组织得到细化,形成更多的等轴晶;研究发现,MoC、Mo_2C主要由Mo_3C_2通过共析反应转变形成,Mo_xC_y相互聚集形成椭圆形碳化物;添加Mo之后喷焊层的耐磨性明显提高,Mo添加量为8%时,喷焊层的耐磨性较好,与Ni60A喷焊层相比,耐磨性提高了约30%。

GS1000直读光谱仪测定中低合金钢中Mo元素的不确定度

根据GS1000直读光谱仪分析钢中元素的方法，对中低合金钢中Mo元素进行分析，通过分析Mo元素的不确定度的来源，以及对其产生的不确定度进行评定，来得出影响Mo元素分析的不确定度的主要原因。

Mo粉掺量对钛合金粉末冶金性能的影响

为探明Mo元素对粉末冶金性能的影响机理,采用冷等静压和真空烧结法制备含不同质量分数Mo元素的Ti6Al4V2CrxMo合金试样,从致密度、力学特性和物相组成等方面分析粉末冶金性能。结果表明:Mo元素的应用有助于提高钛合金致密度,在280 MPa冷等静压、1300℃真空条件下烧结制备的钛合金致密度约为98%,w(Mo)为1.5%时最为突出;合金结构与Mo元素添加量有关,考虑w(Mo)低于1.5%和高于1.5%时,合金分别为等轴组织、网篮组织;Mo元素对合金力学性能产生影响,含量增加后,其抗拉强度、延伸率及显微硬度呈现出先提高、后下降的变化规律,说明w(Mo)添加量为1.5%,可以有效提升合金的综合性能。

Mo对高强度钢延迟断裂行为的影响

在含V和Nb的40Cr钢中添加不同质量分数(0-1.54％)的Mo元素,采用缺日拉伸试样和改进的M-WOL型试祥研究了Mo对高强度钢延迟断裂行为的影响.结果表明,随着Mo含量的增加,实验钢的延迟断裂抗力逐渐提高;当Mo含量超过1.15％时,延迟断裂抗力不再提高.EDS分析结果表明,钢中Mo元素在晶界发生偏聚,偏聚范围在几个纳米尺度内.通过电子能量损失谱(EELS)证明, Mo元素在原奥氏体晶界的偏聚能够提高钢的晶界结合强度.在钢中添加Mo能够显著提高钢的回火抗力和晶界结合强度,这是其具有高的延迟断裂抗力的主要原因.碳化物Mo2C对氢的捕集作用亦能够提高钢的延迟断裂抗力.Mo和V元素的二次硬化碳化物在半共格和非共格状态时,实验钢的延迟断裂抗力显著提高.

Mo对Ti-Mo系合金显微组织的影响及其强化效应

对不同Mo含量β单相区锻造的Ti-Mo合金在相变点以上进行固溶处理,然后对合金进行显微组织分析和力学性能测试。结果表明:Ti-1Mo合金和Ti-2Mo合金主要由等轴的α相组成,Ti-4Mo合金主要由针状六方马氏体α′相和原始β晶界组成,当合金Mo含量超过10%(质量分数)时,合金主要由等轴的β相组成。晶粒尺寸统计结果显示:晶粒尺寸与固溶时间呈指数关系;在固溶时间一定的条件下,晶粒尺寸随固溶温度的升高而增大,随合金中Mo含量的增加而明显减小。另外Ti-Mo合金的强度随晶粒尺寸的减小而提高,但合金的塑性变化不大,最后对影响合金强化的机理进行了探讨。

Mo含量对碳弧堆焊Fe-Cr-C-Mo-B耐磨层组织和性能的影响

目前，对Fe-Cr-C-Mo-B合金堆焊技术研究报道较少。采用碳弧焊方法，在Q235钢表面堆焊Fe-Cr-C-Mo-B合金层，采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了堆焊层的组织结构、形貌及成分。采用摩擦磨损试验研究了堆焊层的耐磨性，探讨了不同Mo含量对堆焊层组织和性能的影响。结果表明：Mo含量为0-2．5％（质量分数）时，堆焊层组织主要为亚共晶组织，Mo含量为4．0％时，组织中出现了少量大块状初生碳化物，有向过共晶转变的趋势；堆焊层组织主要为马氏体、铁素体、珠光体，碳化物主要为Cr7C3，Cr23C6以及B4C；随着Mo含量的增加，堆焊层的硬度增加，堆焊层的磨损失重呈减小趋势，Mo含量为4．0％时硬度达到最大值62．5HRC，磨损失重最小，堆焊层划痕最浅，耐磨性最好。

Mo对含Ru单晶高温合金显微组织和蠕变性能的影响

为了研究Mo含量对镍基单晶高温合金微观组织和蠕变性能的影响,讨论了Mo对高温合金的元素分配比、γ′相形态、微观结构稳定性和蠕变性能的影响.结果表明,Mo的增加有助于提高γ′相的立方度.J2合金在长期时效100 h后会析出少量TCP相,随着时效时间的延长,TCP相的析出数量随之增加,表明Mo含量的增加促进了TCP相的析出.J2合金中的位错网比J1合金更密集,密集的位错网可以有效防止位错剪切到γ相,其为J2合金具有较长蠕变寿命的原因之一.

Ni-Al-Ta／Mo合金的层错能及影响因素

采用置换原子的热力学模型,计算了Ni-Al-Ta/Mo合金的层错能。分析了Ni-Al-Ta/Mo合金中各元素浓度及温度对层错能的影响。结果表明:Ni-Al-Ta/Mo合金的层错能随Al含量的增加而明显降低,其中,随Al浓度提高,合金中原子偏聚自由能(ΔGsγ→ε)降低,可促进γ′有序相的形成是使合金层错能降低的主要原因。随Mo/Ta含量的提高,可引起置换原子自由能(ΔGγb→ε)降低,原子偏聚自由能(ΔGbγ→ε)升高;随温度提高,Ni-Al-Ta/Mo合金中的置换原子自由能(ΔGbγ→ε)增加,表明合金中发生原子置换需要外部供给能量,而引起原子偏聚自由能(ΔGγs→ε)升高,表明高温不利于溶质原子的偏聚。

合金V_(40)Zr_5Ti_(30)Cr_(10)Ni_(15)Mo_x(x=0、2、4、6)的组织结构及电化学性能研究

研究了合金V40Zr5Ti30Cr10Ni15Mo x(x=0、2、4和6)的相结构及电化学性能。结果表明,所有合金均由BCC结构的V基固溶体主相和C14型Laves相组成。电化学测试结果表明,合金的放电容量随着Mo含量的增加先增大后减小。在x=2时,合金具有最大的放电容量408.3mAh/g,20次循环后容量保持率为83.2%。合金的高倍率放电性能随着Mo含量和电流密度的增加而降低,x=2时,合金的倍率放电性能最好。

河南省新县付冲一带Mo的地球化学异常特征及找矿效果

河南省新县付冲一带位于东秦岭—大别山造山带中东部。通过分析研究区内Mo等元素的地球化学分布富集特征,讨论了元素组合特点及相关性;通过对比1∶5万水系沉积物测量Mo异常和1∶1万土壤地球化学测量Mo异常,认为Mo异常重现性好,且伴生Ag,Pb,W等元素组合,具水平分带现象,呈斑岩型钼矿异常特点。研究区内以化探工作成果为重要依据进行工程验证,共发现7条钼矿体,找矿效果较好,且有进一步找矿的潜力。

Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响

为了研究Cr/Mo对油润滑下Fe3Al磨损行为的影响,本文通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备x(Cr)=5%和x(Mo)=2%的Fe3Al基合金块状试样,并对不同Fe3Al基合金的显微组织和油润滑状态下的磨损行为进行了相关研究,结果表明:合金元素Cr、Mo均可改善Fe3Al材料微观组织均匀性,Cr和Mo双元素的添加对Fe3Al材料显微组织分布均匀性改善最为明显;力学性能分析结果表明:Mo元素能够增强Fe3Al基合金的硬度、抗压强度和韧性,Cr元素对其韧性改善的更为明显;磨损行为测试结果可得:合金元素Mo的添加可有效改善材料油润滑状态下的磨损性能,降低试样的摩擦系数和磨损率,且磨损表面波高仅约Fe3Al材料的1/3。