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铸造充型过程模拟中复杂固壁法向量计算方法研究 被引量:2
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作者 庞盛永 陈立亮 +3 位作者 周建新 廖敦明 沈彦闻 陈涛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期363-366,共4页
为了在采用差分法的铸造充型数值模拟中能够准确地处理固壁边界条件,提出了一种准确计算复杂铸件内壁法向量的容错计算方法。该方法借鉴了LevelSet界面追踪数值方法的思想,采用AABB层次包围盒算法将铸件STL三角表面转化为有符号距离场,... 为了在采用差分法的铸造充型数值模拟中能够准确地处理固壁边界条件,提出了一种准确计算复杂铸件内壁法向量的容错计算方法。该方法借鉴了LevelSet界面追踪数值方法的思想,采用AABB层次包围盒算法将铸件STL三角表面转化为有符号距离场,从而在差分网格中离散求解出铸件表面任何位置的准确法向量。本方法解决了差分网格几何体难以描述曲面几何体的问题,同时克服了在数值模拟中直接采用STL几何体难以计算出奇异点位置法向量的缺点。数值算例证明了该方法的有效性。 展开更多
关键词 充型过程模拟 固壁边界条件 法向量 LEVEL SET方法 AABB树
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横梁型铸铝隔板砂型铸造工艺设计及优化 被引量:2
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作者 邵春娟 米国发 +3 位作者 历长云 许磊 张锦志 孔软芹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第3期90-93,共4页
使用View cast模拟软件对横梁型铸铝隔板铸件的砂型铸造过程进行了数值模拟,预测了铸件的缩孔、缩松位置和大小。模拟结果表明,金属液充型比较平稳,但冒口不能对铸件完全补缩,铸件厚大部分、铸件前端杆部与加强筋的连接部位均有缺陷。... 使用View cast模拟软件对横梁型铸铝隔板铸件的砂型铸造过程进行了数值模拟,预测了铸件的缩孔、缩松位置和大小。模拟结果表明,金属液充型比较平稳,但冒口不能对铸件完全补缩,铸件厚大部分、铸件前端杆部与加强筋的连接部位均有缺陷。对工艺进行改进后,冒口能对铸件进行良好的补缩,且铸件无缩孔、缩松等缺陷。经过固溶时效处理后,铸件组织由二次相T(Al_(12)CuMn_2)相、Al_2Cu和α相的共晶体组成;铸件的硬度为117.3 HBW,抗拉强度为413MPa,伸长率为11%,均满足产品技术要求。 展开更多
关键词 VIEW CAST 铸造 充型过程模拟 凝固过程模拟
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镁合金汽车转向柱支架的压铸模拟仿真 被引量:3
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作者 刘正 贾莹莹 +4 位作者 毛萍莉 李扬 王峰 王宏 周乐 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期321-323,共3页
为了观察在不同压射速度下金属液在充型过程中的流动情况,分析缺陷分布与位置,从而确定最佳浇注方案,利用模拟仿真软件FLOW-3D,保持模具温度和浇注温度不变,分别采用压射速度为4.3、6.0、7.8m/s,对镁合金转向器支架进行模拟仿真,观察气... 为了观察在不同压射速度下金属液在充型过程中的流动情况,分析缺陷分布与位置,从而确定最佳浇注方案,利用模拟仿真软件FLOW-3D,保持模具温度和浇注温度不变,分别采用压射速度为4.3、6.0、7.8m/s,对镁合金转向器支架进行模拟仿真,观察气孔、缩孔等缺陷的分布。结果发现,在模具初始温度为220℃,浇注温度为700℃的条件下,最优的压射速度应为6.0m/s,此时能达到最佳充型效果。 展开更多
关键词 镁合金压铸 数值模拟 凝固过程模拟 工艺优化 压铸件 温度场
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压铸镁合金汽车方向盘骨架的工艺研究 被引量:2
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作者 安帅杰 王峰 《化工设计通讯》 CAS 2016年第4期87-87,92,共2页
利用FLOW-3D模拟软件对汽车方向盘骨架的压铸工艺进行了设计与优化,确定了较优的压铸工艺参数;利用金相显微镜、扫描电镜分析了方向盘骨架的组织结构。采用正交实验法确定骨架最佳的压铸工艺参数:浇注温度700℃、压铸型温度220℃、压射... 利用FLOW-3D模拟软件对汽车方向盘骨架的压铸工艺进行了设计与优化,确定了较优的压铸工艺参数;利用金相显微镜、扫描电镜分析了方向盘骨架的组织结构。采用正交实验法确定骨架最佳的压铸工艺参数:浇注温度700℃、压铸型温度220℃、压射速度2.34m/s。在此工艺参数下,压铸件成型良好,实际结果与模拟结果基本吻合。骨架组织致密,具有良好的塑性。 展开更多
关键词 压铸镁合金 工艺优化 充型过程模拟
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Smoothed particle hydrodynamics modeling and simulation of foundry filling process 被引量:2
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作者 曹文炅 周照耀 蒋方明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第7期2321-2330,共10页
A numerical model of foundry filling process was established based on the smoothed particle hydrodynamics(SPH)method.To mimic the constraints that the solid mold prescribes on the filling fluid,a composite treatment... A numerical model of foundry filling process was established based on the smoothed particle hydrodynamics(SPH)method.To mimic the constraints that the solid mold prescribes on the filling fluid,a composite treatment to the solid boundaries is elaborately designed.On solid boundary surfaces,boundary particles were set,which exert Lennard-Jones force on approaching fluid particles;inside the solid mold,ghost particles were arranged to complete the compact domain of near-boundary fluid particles.Water analog experiments were conducted in parallel with the model simulations.Very good agreement between experimental and simulation results demonstrates the success of model development. 展开更多
关键词 smoothed particle hydrodynamics foundry filling process composite boundary treatment water analog experiment
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