大型锆泵体铸造工艺研究

针对制备难度高的大型高温高压离心锆泵铸件进行了铸造工艺探究。利用数控机加工制备石墨型,采用真空浇注,并设计合理的阻流截面比例来控制充型顺序,杜绝辅路浇口过早开启,实现液态金属充型时的高效排气,成功制备出结构尺寸大、壁厚、技术要求符合的高温高压锆泵体铸件。

阶梯浇注系统中从分配直浇道底端引入金属液的效果

用FLOW-3D软件分别对金属液从分配直浇道顶端引入以及底端引入两种阶梯浇注系统进行了充型数值模拟,获得了各层内浇道充型顺序和流入金属液质量占比。结果表明,底端引入式阶梯浇注系统可以实现自下而上的逐层充型目标,底层内浇道充型金属液量可以降到45%以下。

一种铸件的压铸模具创新设计

介绍了一种铝合金压铸件合理选取浇口位置、油缸抽芯和斜导柱抽芯相结合的一模二腔压铸模具结构。模具采用一模二腔布置方式,大幅提升压铸生产效率。采用潜伏式流道、两侧环形浇口进料的浇注系统,实现铸件顺序充型,保障铸件成型质量。合理布置推杆位置,提升了铸件外观质量。模具底侧大型芯采用油缸抽芯,模具结构更加紧凑、抽芯动作平稳、有力。通过一系列的创新设计,该模具在后续的生产应用过程中取得了较好的效果。