细粒级尾砂胶结充填工艺方案的优选与应用

为解决矿石损失、贫化率高及回采率低等问题,以某矿工程应用为背景,首先,开展了充填材料物理力学性能试验;其次,根据实际充填能力提出了3种不同的充填工艺方案,并从充填成本等多角度进行综合分析,确定了最佳的充填工艺方案;最后,对已建成的充填系统进行了工业试验。试验结果表明:充填系统灰砂比为1∶10时,充填能力为70m^(3)/h,日均充填量为828.0m^(3)/d,每日2班,每班6h;充填料浆质量浓度为68%~70%,且均质性较好;通过对3种充填工艺方案从生产的影响、投资概算、充填成本等多方面综合分析,结合膏体仓储浓密机的技术优势,确定方案1(基于膏体仓储浓密机的充填工艺方案)为最优充填工艺方案;该矿山充填系统建好后,通过对充填系统的调试,已用于矿山充填,现已累计充填7263m^(3),实测的充填料浆质量浓度为69%~70%,料浆均质性较好,充填浆体泌水及沉缩率低,充填效果良好,为降低矿石损失贫化率、提高矿山的经济效益及保护生态环境奠定了基础。

基于优化尾砂粒径的膏体充填工艺技术研究

本文分别测试了分级粗尾砂及分级细尾砂粒粒径组成,并根据测试结果,提出在分级粗尾砂中添加一定比例的细尾砂,改善尾砂粒径分布,从而制备出膏体充填料浆,其最佳添加比例为粗尾砂∶细尾砂=5∶5~6∶4;同时开展了充填料浆流动性试验、泌水率试验及强度配比试验,并根据试验结果,结合矿山生产实践,综合分析推荐充填工艺参数为充填浓度74%~76%、灰砂比在1∶4~1∶10之间,其不仅能够保障充填料浆安全可靠输送,且充填体28 d强度最高能够达到3 MPa以上,从而确保了回采的安全性;最终根据以上推荐的充填工艺参数,确定了充填工艺流程及系统方案,生产实践证明,此方案能够满足充填生产需求,充填系统运行可靠,工艺参数稳定,从而极大地提高了充填体质量,为进一步回采工作提供了安全保障,实现安全高效开采。