一种超细粉充填计量结构研究

以超细粉为研究对象,设计其清洁化全自动包装工艺流程并对实现其充填计量工艺的机构进行设计。以典型超细粉料钛白粉为例,设计满足包装要求的充填计量机构,并对关键零件螺杆参数进行设计计算。选择螺杆供送及传感器的称重方式设计了超细粉充填计量机构,并完成了其中关键零件的设计计算。使用负压排气与变螺距螺杆设计,能有效降低超细粉含气量,再结合传感器称重,电机闭环控制回路可有效提高超细粉包装精度,实现超细粉自动化充填计量。

超细粉的充填计量技术综述

目的综述超细粉充填计量相关技术的研究进展,为进一步研究开发超细粉充填计量包装机械提供科学研究基础。方法通过对国内外研究现状和研究成果进行分析和总结,介绍超细粉的性质,概括超细粉体的充填计量包装过程相关工艺技术以及超细粉充填计量过程中影响充填效果的因素,并对超细粉充填计量新技术及其发展趋势进行总结。结果超细粉体的充填计量机械与普通粉体类似,使用容积式、称量式计量机械,称量式计量是市场主流;超细粉体机械化包装中急需解决的3个方面技术难题是环境污染、包装精度、包装速度。结论超细粉体充填计量机械的清洁化、精确化和高速化是超细粉体机械化包装的发展趋势。

伺服电机和PLC技术在半自动计量充填包装机设备改造中的应用

论文介绍以伺服电机和PLC技术代替步进电机和集成电路控制技术实现对半自动计量充填包装机的设备改造,解决原有控制方式粉剂充填精度不高的问题,解决因充填包装机螺旋杆发热量大而引起的设备无法运行的故障。

钼粉胶管自动计量充填机的研制

针对人工计量充填钼粉时出现的问题研制了一种自动计量充填机。设备结合了加法秤和减法秤的原理,采用震击紧实的方法对钼粉进行定量充填。研究结果表明,当计量值设定为48kg、震击行程280mm、震击次数6次时,生产率为12~13根/h,准确度等级为X（0.2）级,充填后胶管内部钼粉密度均匀,一致性高,经等静压后生产的钼棒胚料完全满足后期生产工艺的要求。

自动计量充填包装机的发展方向

为方便产品标示、陈列、销售及集中运输,必须用内包装机对形状不一的产品进行处理。为了提高附加值,自动计量充填包装机正朝高速化、高精度、自动化、智能化及模组化方向发展。

基于Ansys Fluent的超细粉阀口袋包装水平输送螺杆设计

将超细粉作为研究对象,对其清洁化充填计量机械结构进行设计;基于Ansys Fluent的计算机流体力学技术与正交试验设计确定影响水平输送螺杆质量的螺杆几何参数,并确定获得最佳质量时的几何参数。结果表明:水平输送螺杆质量相关参数的主次顺序为螺旋升角(α)、螺旋槽深(H)、螺旋叶片厚度(e);螺旋升角为17°~25°时,水平输送螺杆可获得较大充填效率;基于25 kg的超细粉阀口袋包装中水平输送螺杆最佳几何参数为水平螺杆外径为80 mm,内径为16 mm,叶片厚度为2 mm,槽深为32 mm,升角为20°。