井下巷道矸石充填输送机的开发与研制

由于节能环保的要求,河北省规定煤矿井下掘进产生的矸石不允许上井,在井下的矸石就地消耗掉。这样即减少了成本,又达到了环保的要求,也不会因矸石堆放占用大量的土地。井下巷道矸石充填输送机在全国各地煤矿几乎未被使用,因此,开发这种设备将会有很大的市场空间。

基于ANSYS二次开发的尾矿充填输送仿真研究

本文以C#为平台开发人机交互界面,通过二次开发技术将建模、网格划分、仿真计算等过程融合在一个平台,开发了适用于矿山尾矿充填输送的专用仿真计算平台。该平台降低了对设计和仿真人员的依赖,通过简单的参数输入实现了充填管路系统的三维参数化建模、压力场和速度场的模拟分析。该平台成功应用于某矿山充填输送过程料浆的压力、流速和沿程阻力的模拟计算,为充填系统的方案优化、瓶颈环节识别和未来生产预测提供了强有力的手段。

巷道矸石充填输送机的系列化研究

阐述了矸石山堆积占地解决方案,并列举了矸石充填输送机在矿上的实际应用。

基于ANSYS二次开发的尾矿充填输送仿真研究

尾矿充填是一种常见的矿山废弃物处理方法,能将矿山废渣通过输送系统填埋至开采区域内,从而减少对生态环境的影响。但在尾矿充填输送过程中存在着各种挑战,如颗粒流动、输送管路磨损、输送系统的运行稳定性等。因此,基于ANSYS二次开发平台,针对尾矿充填输送系统进行了仿真研究,建立尾矿充填输送系统的三维模型,并导入ANSYS软件中进行仿真分析。通过模拟尾矿颗粒在输送管路上的运动和流动,观察到颗粒的堆积、扩散和平移等行为,从而评估输送管路的运行效果,并提出相应的改进措施。研究结果表明,基于ANSYS二次开发的方法能模拟尾矿充填输送系统的运行过程,并对系统性能进行评估,为尾矿充填输送系统的改进提供了一种新的技术手段,具有重要的应用意义。

超长柔性悬挂固体充填刮板输送机异常工况表征及自主调控方法

固体充填刮板输送机是固体充填开采技术的关键装备,其高效智能化的程度制约着固体智能充填开采技术的进步,暂难突破超大采长、大功率、高可靠性的瓶颈,运行状态受地质条件、充填工艺等主控因素影响显著,异常工况自主调控问题亟待解决。总结了固体充填刮板输送机特征;构建了固体充填刮板输送机位姿形态与运输状态表征方法;通过分析异常工况的形成机理,选取异常工况判别指标,结合位姿与运输状态表征方法,给出了其空间位姿、牵引状态等异常工况判别准则与典型异常工况的调控路径,揭示了多工况状态下固体充填刮板输送机运载调控机制,提出了实时调控充填材料运输量、直线及水平程度组合的异常工况自主调控方法。全国首个260 m工作面长固体充填工程案例表明:通过异常工况自主调控,平均最大水平偏移距每减少100 mm,刮板链牵引力可减少85 kN,输送功率损耗可减少55 kW;平均最大垂直偏移距每减小100 mm时,输送功率损耗可减少7.2 kW;单位长度货载运量每减少100 kN/m,刮板链牵引力可减少31.9 kN,输送功率损耗可减少38.2 kW。所提出的异常工况自主调控方法可显著提升固体充填刮板输送机的输送效能,可助力实现固体智能充填开采。

多孔底卸式充填刮板输送机的研究与设计

针对当前日益严重的"三下"压煤问题,根据实际工况需求,设计出一种安全、可靠的SGBC764/250型多孔底卸式充填刮板输送机。主要介绍该设备的工作原理、结构布置、主要技术参数和性能特点。

移动式充填巷道带式输送机的研制与应用

介绍了用于矸石充填巷道的移动式带式输送机的研制和使用。

SGZC800/400充填刮板输送机的研制

针对目前边双链充填刮板输送机存在的链子磨损快、无法对巷道进行机械充填问题,研制出SGZ800/400的中双链充填刮板输送机。简述了该机的设计原理、主要技术参数和结构特点,为充填输送机的开发设计提供了参考。

充填刮板输送机运行功率研究

针对充填刮板输送机的运行状态及运行功率开展研究,通过分析充填刮板输送机的工作原理及运行状态,可以知道充填刮板输送机的运行阻力主要来自运输物料的阻力、刮板链摩擦的阻力及弯曲段产生的附加阻力;同时分析了附加阻力与弯曲角度和发生弯曲的中部槽数量之间的关系,得到了中部槽在弯曲段发生的弯曲角度及弯曲数量对其运行负载、能耗和使用寿命等方面有着显著影响。可为充填刮板输送机的设计计算提供理论依据。

东乡铜矿尾矿输送——充填系统改造

本文简介了东乡铜矿原尾矿输送系统和尾矿充填系统现存的问题及针对这些问题进行改造的情况.

底链运输式充填刮板输送机的研制

针对目前的上链运输充填刮板输送机上链道磨损严重、中部槽寿命短、卸载区域较小等问题,研制一种底链运输式刮板输送机,简述了该机设计原理、主要技术参数、结构特点,为充填刮板输送机的开发设计提供了参考。

吊挂式固体充填刮板输送机的演变

吊挂式充填刮板输送机的作用主要是将矸石等固体充填物料运输至采空区,并通过开天窗中部槽卸至采空区底板。吊挂式充填刮板输送机的槽宽、链速、液压支架以及端头支架的配套方式,直接影响着固体充填工作面的效率,进而决定着固体矸石充填工作面的产量。本文对首台吊挂式充填刮板输送机的发展、吊挂式充填刮板输送机的结构形式演变进行了分析,合理优化吊挂式充填刮板输送机结构,进一步提升矸石充填的工作面产量,推动实现煤炭的绿色开采。

建筑物下综合机械化充填开采机电及运输系统的研制

介绍了邢台矿建筑物下充填采煤项目的填充料矸石和粉煤灰的井上、井下机电运输系统和工作面采掘设备选型配套情况,通过机电设备的优化设计及选用为整个项目的成功提供了可靠保证。

某矿尾砂胶结充填系统运行分析

为更好地给矿床开采提供安全的工作场所,实现矿山绿色环保及可持续发展,进行了某矿充填系统的设计与应用研究。结果表明:全尾砂浆经气动液化搅拌均匀后,与水泥混合坍落度约250~270 mm、浓度为70%~72%的高浓度充填料浆,呈现出流态良好的结构流体,黏稠状料浆在管道中流动时对管道磨损很小,流入采场后充填料浆扩散良好,无局部堆积与水砂分离情况发生,分仓进砂后尾砂沉降效率大幅提高,制备出的合格充填料浆充入采空区后,围岩受力环境明显改善,原有的地压显现得到有效抑制,该技术的实施为矿山绿色开采提供了有力保障。