喷射式浮选机浸没式充气搅拌装置结构参数的试验

介绍了浸没式充气搅拌装置的结构,并与长喉管充气搅拌装置进行对比。通过浸没式充气搅拌装置结构参数的优化试验,确定了喉管内径、喉管长度及喉管出口至假底的距离3个参数。FJCA系列浮选机充气性能等指标达到了较高水平,具有使用寿命长、维护工作量小等特点,在多个选煤厂得到了推广应用。

喷射式浮选机充气搅拌单元结构参数研究

为了探讨充气搅拌单元结构参数对喷射式浮选机充气性能的影响规律,对最大给料量为3m3/h的浮选机充气搅拌单元进行设计和研究。研究表明:矿浆分配器与空气反应器的喷浆面积比K、空气反应器和矿浆分配器的喷嘴参数是决定喷射式浮选机充气性能的关键因素;给料压力和喷浆角度在一定程度上影响充气效果。空气反应器喷嘴最佳参数为10×2.0 mm,面积比K为7~8,喷射角12.5°时,喷射式浮选机充气均匀稳定、吸气量充足;矿浆分配器喷嘴的最佳参数为18×4 mm,给料压力为0.22 MPa时,充气量达到1.65 m3/(m2·min),充气均匀系数94.31%,充气混合系数1.20,喷射式浮选机充气性能优良。

喷射式浮选机充气搅拌装置内流体阻力分析

煤用喷射式浮选机充气搅拌装置内流体运动复杂,直接影响浮选机的设计及实际生产过程。研究其流动规律及损失可提高分选效果。采用流体动力学方法分析了其中的流场状态及能量损失的组成,利用测试手段在6 m3浮选机内进行阻力测试,得知充气搅拌装置内能量包括循环泵加压循环量所提供的能量,吸入气体得到的能量,损失包括两种流体混合时能量损失、经喷嘴时能量损失、气体经吸气管能量损失、气液流经喉管内的能量损失等等,并得出充气搅拌装置阻力损失的表达式。分析及试验表明,长喉管的充气搅拌装置的阻力损失比短喉管的阻力损失要大。

浮选机充气搅拌机构的改造

以XJM— 4型浮选机的充气搅拌机构为出发点 ,重点阐述了新型充气搅拌机构的结构特点、工作原理、性能参数。通过对新型充气搅拌机构在选煤厂XJM— 4型浮选机上使用前后的工艺效果对比 。

用浸没式充气搅拌装置改装FJC20-6型煤用喷射式浮选机

采用带有耐磨内衬的浸没式充气搅拌装置对原FJC20-6型煤用喷射式浮选机进行改装,介绍了新型搅拌装置的结构、工作原理、充气质量和工艺效果,设备改装后,可以免维护使用8a,经济效益显著。

FJC浮选机充气搅拌装置内流体状态的分析

介绍了FJC系列煤用喷射式浮选机核心部件充气搅拌装置的结构特点及工作原理;利用射流理论分析了充气搅拌装置内流体状态,并通过粒子图像测速(PIV)试验,分析了喉管内流体的速度矢量分布和涡量分布情况,证明充气搅拌装置内流体运动符合有限空间射流运动,同时还存在回流区,致使喉管内能量损失严重。

带浸没式充气搅拌装置的FJCA型煤用喷射式浮选机在临涣选煤厂的应用

介绍了FJCA系列煤用喷射式浮选机的结构、工作原理、充气质量和实际应用效果;该机是在FJC系列浮选机的基础上研发出来的,其主要特征是带有浸没式充气搅拌装置,关键部件采用了耐磨材质,实现了免维护,能够在选煤厂可靠工作8a以上。

我国煤用浮选机充气搅拌装置分析

分析了机械搅拌式浮选机、压气式机械搅拌浮选机和喷射式浮选机的充气搅拌装置的工作原理及特点,并对各自的充气性能、搅拌方式和分选选择性进行了对比;提出了浮选机改进和设计对充气搅拌装置的具体要求。

用浸没式充气搅拌装置改装FJC16-6型煤用喷射式浮选机

介绍了西山镇城底矿选煤厂采用带有耐磨内衬的浸没式充气搅拌装置改装FJC16-6型煤用喷射式浮选机的情况,阐述了该充气搅拌装置的结构、工作原理、充气质量及工艺效果。实践证明,改装后其精煤产率和可燃体回收率均有所提高,获得了显著的经济效益。

吸浆型HCC充气搅拌浮选机

ＨＣＣ浮选机是一种具有吸浆能力的充气搅拌浮选机。该机保留了充气搅拌浮选机叶轮线速度低、充气量可调节的特点，并克服了不能吸浆的弊病。试验表明，该机效率高、能耗低；即使在采用粗粒、浓浆浮选的条件下，仍无沉槽现象发生，该机的研制为国内中、小型选矿厂浮选设备更新改造开辟了新的途径。

XJM-4型浮选机充气搅拌机构的改造

以XJM-4型浮选机的充气搅拌机构为出发点,重点阐述了新型充气搅拌机构的结构特点、工作原理、性能参数。通过对新型充气搅拌机构在选煤厂XJM-4型浮选机上使用前后的工艺效果对比,说明新型充气搅拌机构在选煤厂使用取得了显著的经济效益。

充气机械搅拌式浮选机进气座的改造与应用

充气机械搅拌式浮选机是选矿厂浮选作业的主要设备,其进气座在浮选机运行时有“摇头”现象,轴承磨损严重,使用寿命短,进气管卡顿故障频发,导致浮选机充气量不足,影响生产指标的稳定。分析引起进气座损坏的原因,介绍所采取的措施,即改造进气座的进气管结构、轴承等。改造后进气座运行效果较好,使用寿命增加,故障率较低。

KYF-50充气机械搅拌式浮选机研制

探讨了矿物分选对大型浮选机的要求 ,分析了大型浮选机研制中所要解决的关键技术 ,详细阐述了在KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机设计过程中整机的主要结构和参数的选择 ,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择 ,介绍了KYF - 5

充气机械搅拌式浮选机放大方法的研究

随着世界经济及国内经济的持续迅速增长,浮选机大型化已成为必然趋势,但浮选机放大方法依然以经验放大为主。本文从充气机械搅拌式浮选机的原理入手,从形状和动力学两个方面研究了充气搅拌式浮选机的放大方法,其中:槽体的放大因子为槽体截面积与叶轮直径的比值,放大规则为SD=a1Vb1;叶轮形状的放大因子为叶轮直径,放大规则为D=a2Vb2;叶轮搅拌强度的放大因子为叶轮搅拌雷诺数,其放大规则为J=a5Vb5;浮选机动力学的放大因子为S/D倍的叶轮线速度,其放大规则为S/DV=a6Vb6。该放大方法也可用于自吸气机械搅拌式浮选机,对大型浮选机放大理论的研究有一定的促进作用。

320m^3充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

320 m3充气机械搅拌式浮选机是我国目前单槽容积最大的浮选设备,本文介绍了大型浮选机的结构特点、动力学试验和工业试验情况,试验表明浮选机搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,浮选机单台富集比铜达20.62,硫达71.44,功耗较国外同类型浮选机节省5.88%。该浮选机的成功研制标志着我国完全掌握了浮选设备大型化关键技术。

气液固三相流在机械搅拌充气式浮选机内运动的数值模拟

针对机械搅拌充气式浮选机内部气液固三相流动比较复杂的情况,对有效容积为165 m3的大型机械搅拌充气式浮选机进行研究.采用Mixture多相流模型、k-ε湍流模型和雷诺时均N-S方程,对浮选机内部的气液固三相流流动进行三维湍流数值分析.通过对内流场的数值模拟,分析机械搅拌充气式浮选机内部的流动,得出浮选机内部气液固三相的速度、体积分数、湍流强度和迹线等的分布规律.

320m^3充气机械搅拌式浮选机研究

近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。

超大型充气机械搅拌式浮选机

作为国家“十五”攻关计划滚动发展课题“大型高效节能选矿设备研制”的主要研究内容，北京矿冶研究总院经过多年努力，完成了160m^3超大型充气机械搅拌式浮选机（KYF-160）的研究、设计等工作，日前完成了为期3个月的浮选动力学测试和矿浆试验，并通过金川公司的验收，各项性能和技术指标达到国际先进水平。金川公司初步决定将KYF-160大型浮选机在4000t／d扩建工程中使用。

不同搅拌方式下某铀矿石的细菌浸出效果

利用从现场酸性矿坑水中分离并经诱变、驯化和扩大培养的的嗜酸中温混合菌,对某难浸铀矿石进行了充气搅拌方式和机械搅拌方式的浸出试验。试验结果显示,机械搅拌方式下铀的渣计浸出率可达89.2%,而充气搅拌方式下铀的渣计浸出率仅为67.6%,说明机械搅拌方式更有利于该铀矿石的细菌浸出。

煤用喷射式浮选机在望峰岗选煤厂的应用

介绍了装有新型充气搅拌装置的FJC20-4A型煤用喷射式浮选机的工作原理、充气性能以及在望峰岗选煤厂的应用情况。应用情况表明,该新型浸没式充气搅拌装置的可靠性较好。