B类石英砂在充气料仓中的落料特性

在自行设计的有机玻璃充气料仓系统上对B类石英砂颗粒(真实密度2610kg/m3、平均粒径229μm)进行实验,研究了在不同半锥角料仓中单层和组合充气对落料特性的影响。结果表明:单层充气时,充气位置不宜过高或者过低,一般在锥段高度1/8附近为最佳。当气量较大时会出现喷射流、气压平衡拱等不同的落料现象。组合充气从落料速率和稳定性上都优于单层充气,通过优化组合充气可实现相同充气量下落料速率最大且稳定的落料过程。落料速率随半锥角增大而减小,但随着流化气量增大变化趋势减缓。充气位置越高气量越大,料位高度对落料速率的影响作用越明显。

通气料仓下料过程中气泡运动行为

利用高速摄像仪拍摄二维充气料仓粉体下料过程中气泡的运动图像,得到不同工况下气泡运动行为特性,获得了气泡体积、形状、位置、聚并、分裂及湮灭的基本规律和特点。研究表明:气泡生成后,其体积先增大后减小,同时上升速率逐渐增大并最终趋于一稳定值;气泡在其生命周期内形状依次为斜长形、倒直角梯形、帽状;先后生成上下2个气泡,上部气泡会吸引下部气泡发生聚并,较大气泡和较扁平气泡由于受力不均匀会发生分裂而生成2个小气泡;实验范围内的所有气泡均会湮灭在料仓中,但会呈现3种不同的湮灭方式。