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带筋管充液压形主要缺陷形式及控制方法
被引量:
1
1
作者
初冠南
李伟
王红
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第6期64-70,共7页
采用有限元模拟结合物理实验的方法,研究了不同筋板高厚比的带筋管机械压形和充液压形的主要缺陷形式,分析了各类缺陷产生的原因和影响因素,并给出了缺陷的控制方法。实验结果表明:内压显著改变了带筋管成形过程中的受力条件,在合适的...
采用有限元模拟结合物理实验的方法,研究了不同筋板高厚比的带筋管机械压形和充液压形的主要缺陷形式,分析了各类缺陷产生的原因和影响因素,并给出了缺陷的控制方法。实验结果表明:内压显著改变了带筋管成形过程中的受力条件,在合适的内压辅助下带筋管的筋板和筒体均可顺利发生曲率增大或减小变形,在1MPa内压下,成形的平直段长度达到97mm。充液压形管内凹塌陷的缺陷可以通过控制内压消除,通过适当增加筋板厚度或减小筋板高度,使筋板高厚比低于一定值可以避免筋板起皱缺陷的产生;筋板高厚比和充液内压大小对缺陷有很大的影响。
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关键词
带筋管
机械压
形
充液压形
筋板起皱
塌陷
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职称材料
带筋管充液压形实验研究
被引量:
1
2
作者
初冠南
张坤
+3 位作者
陈刚
李伟
丁名区
林才渊
《精密成形工程》
2015年第1期31-35,共5页
为探讨带筋管整体成形的可行性,通过实验方法初步探讨了带筋管整体成形的力学条件及关键影响因素。实验结果表明,在消除筋板内环的径向、轴向和环向自由度后,充液压形工艺可实现带筋管的整体成形;采用充液压形工艺可以成形出高径比为5,...
为探讨带筋管整体成形的可行性,通过实验方法初步探讨了带筋管整体成形的力学条件及关键影响因素。实验结果表明,在消除筋板内环的径向、轴向和环向自由度后,充液压形工艺可实现带筋管的整体成形;采用充液压形工艺可以成形出高径比为5,径厚比为42.5的带筋椭圆紫铜管件。单自由度影响实验表明,侧翻和起皱是带筋管充液压形的两类典型缺陷,消除轴向自由度,可抑制侧翻缺陷的发生,消除环向自由度同时保持环向拉应力状态,有助于消除起皱缺陷。
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关键词
带筋管
整体成
形
充液压形
缺陷
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职称材料
AZ41镁合金管材充液压形规律探究
被引量:
2
3
作者
初冠南
赵立栋
+2 位作者
魏玮
丁名区
林才渊
《精密成形工程》
2016年第5期71-75,共5页
目的实现镁合金管材的室温成形。方法利用物理实验的方法研究AZ41镁合金薄壁管材充液压形过程中的成形规律,分析主要缺陷形式,并揭示圆角填充过程和壁厚分布规律。结果 AZ41镁合金管材充液压形易发生破裂和失稳缺陷。内压过低变形部位...
目的实现镁合金管材的室温成形。方法利用物理实验的方法研究AZ41镁合金薄壁管材充液压形过程中的成形规律,分析主要缺陷形式,并揭示圆角填充过程和壁厚分布规律。结果 AZ41镁合金管材充液压形易发生破裂和失稳缺陷。内压过低变形部位难以转移,导致弯曲破裂的发生;内压过高,管坯合模前膨胀,导致截面周长大于零件截面周长,进而发生起皱。结论最终在5.6 MPa的支撑内压下成功成形出了最小圆角5 mm的零件,最大减薄率小于5%。
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关键词
充液压形
镁合金
起皱
破裂
壁厚分布
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职称材料
6063铝合金中空构件充液压形成形
被引量:
6
4
作者
林才渊
初冠南
林艳丽
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期46-52,共7页
为促进铝合金中空构件在汽车上的应用与推广,分别采用数值模拟和实验验证研究了铝合金中空构件在室温下充液压形的可行性,分析了内压对成形结果的影响,总结了成形过程中出现的主要缺陷形式及每个缺陷的发生原因。结果表明充液压形在室...
为促进铝合金中空构件在汽车上的应用与推广,分别采用数值模拟和实验验证研究了铝合金中空构件在室温下充液压形的可行性,分析了内压对成形结果的影响,总结了成形过程中出现的主要缺陷形式及每个缺陷的发生原因。结果表明充液压形在室温下成形铝合金中空构件是具有可行性的,同时成形时所需内压较低,室温成形时所需压力仅为2-10 MPa。失稳弯曲和死皱是充液压形的主要缺陷形式。适当增大内压可消除失稳弯曲缺陷,控制坯料的膨胀变形即可消除死皱缺陷。虽然弯矩是压形的主驱动力,但对于铝合金而言,当其内压增大至6 MPa时,其成形件的回弹量很小几乎可以忽略。
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关键词
铝合金中空构件
充液压形
回弹
失稳弯曲
死皱
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职称材料
双金属复合管充液压形成形研究
被引量:
3
5
作者
林才渊
赵倩
初冠南
《精密成形工程》
2018年第2期38-44,共7页
目的促进双金属复合管中空构件在实际生产中的应用与推广。方法通过实验和数值模拟,研究双金属复合管室温下充液压形的可行性,分析内压对管材缺陷的影响,总结主要缺陷形式及缺陷的发生原因。结果室温成形时所需压力仅为15 MPa。对于Fe/A...
目的促进双金属复合管中空构件在实际生产中的应用与推广。方法通过实验和数值模拟,研究双金属复合管室温下充液压形的可行性,分析内压对管材缺陷的影响,总结主要缺陷形式及缺陷的发生原因。结果室温成形时所需压力仅为15 MPa。对于Fe/Al双金属复合管而言,当其内压增大至17 MPa时,则回弹量很小,通过控制坯料的回弹量即可减小内外管间隙缺陷。成形件壁厚分布均匀,且内压对其影响较小。结论充液压形可在室温下成形双金属复合管。回弹是成形件存在间隙的主要原因,间隙随着内压的增大而减小。
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关键词
双金属复合管中空构件
充液压形
缺陷
回弹
室温
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职称材料
高强钢管状件充液压形截面回弹规律
6
作者
林才渊
邹隆勋
+6 位作者
历吴恺
张越
武凯琦
孙振钦
冯苏乐
李伟
初冠南
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期66-74,共9页
为促进充液压形技术在轻量化领域的应用与推广,分别采用数值模拟和实验验证研究了高强钢管状构件在室温下充液压形卸载后的回弹特性,探讨了各工艺参数(内压、截面圆角半径、壁厚)对成形精度的影响,通过力学分析揭示了各工艺参数的影响...
为促进充液压形技术在轻量化领域的应用与推广,分别采用数值模拟和实验验证研究了高强钢管状构件在室温下充液压形卸载后的回弹特性,探讨了各工艺参数(内压、截面圆角半径、壁厚)对成形精度的影响,通过力学分析揭示了各工艺参数的影响机理。结果表明:由于内压的存在,管材在充液压形过程中产生附加的环向拉力,降低了截面弯矩,因而适当地增大内压对充液压形后卸载的截面回弹有抑制效果;随着内压的增加,截面回弹量先增大后减小,并且存在临界内压,此时截面回弹量达到最大值;截面圆角半径越大,充液压形卸载后的截面回弹量越大;壁厚的增加提高了截面的抗弯刚度,进而引起截面回弹量的降低。
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关键词
高强钢
充液压形
回弹
管状构件
抗弯刚度
原文传递
轻质高强异形管件充液压制成形技术
7
作者
崔晓磊
张鑫龙
《精密成形工程》
北大核心
2024年第7期124-132,共9页
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模...
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模型,分析了充液压制成形过程失稳屈曲/起皱规律、圆角充填机理与壁厚分布规律。结果当管材充液压制过程所需的支撑内压为内高压成形压力的1/10~1/20时,就可以避免管坯发生失稳屈曲与起皱,同时使压制力大幅降低。在弯曲与压缩应力复合作用下对管坯进行圆角充填,充液压制成形得到的管件壁厚减薄非常小。结论利用小吨位合模压力机在超低压条件下可以充液压制成形出具有小圆角与均匀壁厚的轻质高强异形管件,解决了传统内高压成形压力高、易发生开裂等难题。
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关键词
充
液压
制成
形
高强度管件
支撑内压
压制力
低载荷
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职称材料
轻合金矩形管件充液压制成形缺陷及横截面尺寸控制
8
作者
温时宇
崔晓磊
林鹏
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第6期1952-1963,共12页
管材充液压制是一种先进的低载荷液压成形工艺,可用于整体成形复杂薄壁管状构件。与内高压成形不同,充液压制过程中内压只起支撑作用避免失稳屈曲,主要通过模具压制获得管件外形轮廓。压制过程管坯厚向存在拉-压应力梯度,导致卸载后管...
管材充液压制是一种先进的低载荷液压成形工艺,可用于整体成形复杂薄壁管状构件。与内高压成形不同,充液压制过程中内压只起支撑作用避免失稳屈曲,主要通过模具压制获得管件外形轮廓。压制过程管坯厚向存在拉-压应力梯度,导致卸载后管件截面易产生回弹,影响尺寸精度。本研究通过对5052、AZ31B和TA1三种管材进行充液压制成形实验,分析了支撑内压和环向压缩率对矩形管件横截面尺寸的影响规律。结果表明:当支撑内压为0.6p_(s)~0.8p_(s)时,管件截面的回弹最小,此时最大回弹量小于1.5 mm,对应回弹率小于5.2%,上、下圆角半径相差小于0.1 mm。通过控制环向压缩率可减小管件回弹,截面尺寸与设计尺寸相差小于0.2 mm,尺寸偏差小于0.7%。对于5052-H、5052-O、AZ31B-M和TA1-Y矩形管件,其控制尺寸精度所需的环向临界压缩率分别为1.8%、1.7%、1.9%和1.8%。
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关键词
充
液压
制成
形
轻合金管材
成
形
缺陷
尺寸精度
支撑内压
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职称材料
微小尺寸等壁厚不锈钢螺旋管充液压制成形方法研究
9
作者
邓娟
王澳
+1 位作者
李金平
石昌帅
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2023年第2期231-240,共10页
为了解决常规螺杆钻具寿命短与微小尺寸螺杆钻具等壁厚定子难加工的问题,本文采用充液压制成形工艺加工微小尺寸等壁厚螺旋管,基于304不锈钢拉伸实验,建立了充液压制成形等壁厚螺旋管有限元模型,用数值模拟方法研究管件外径、壁厚、液...
为了解决常规螺杆钻具寿命短与微小尺寸螺杆钻具等壁厚定子难加工的问题,本文采用充液压制成形工艺加工微小尺寸等壁厚螺旋管,基于304不锈钢拉伸实验,建立了充液压制成形等壁厚螺旋管有限元模型,用数值模拟方法研究管件外径、壁厚、液压力大小、液压力加载路径、压制速度、摩擦系数对螺旋管质量的影响。结果表明,管件外径为51.8 mm,壁厚为5.3 mm时,螺旋管质量较好,最大液压力为650 MPa,液压力加载路径为路径5,模具挤压速度为0.429 m/s,摩擦因数不超过0.125时,螺旋管加工质量较好,导程误差近似为0,壁厚误差小于8%,平均厚度为5 mm,螺旋管中部壁厚误差小于3%。研究结果可为生产实际中微小尺寸等壁厚不锈钢螺旋管的成形工艺提供参考。
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关键词
螺杆钻具
等壁厚定子
螺旋管
充
液压
制成
形
数值模拟
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职称材料
轻合金复杂薄壁构件流体压力成形技术新进展
被引量:
11
10
作者
苑世剑
刘伟
+2 位作者
王国峰
何祝斌
凡晓波
《上海航天》
CSCD
2019年第2期31-37,共7页
随着新一代航空航天飞行器、高铁和新能源汽车向大型化、轻量化、高性能化、长寿命和高可靠性方向发展,对高性能复杂整体薄壁构件的需求更为迫切。这类构件突出的制造难题是材料难变形,形状复杂,性能要求高。这些难题互相耦合,使得此类...
随着新一代航空航天飞行器、高铁和新能源汽车向大型化、轻量化、高性能化、长寿命和高可靠性方向发展,对高性能复杂整体薄壁构件的需求更为迫切。这类构件突出的制造难题是材料难变形,形状复杂,性能要求高。这些难题互相耦合,使得此类构件制造难度极大,超出现有技术的成形极限,为传统成形技术带来巨大的挑战。为了解决以上技术难题,介绍了几种近年来发展的面向这类结构的成形新技术,包括异形截面管件低压充液压形技术、深腔曲面薄壁构件可控多向加压流体压力成形技术、难变形材料薄壁构件热介质压力成形技术。
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关键词
流体压力成
形
充液压形
液压
成
形
热介质压力成
形
薄壁构件
轻合金
难变
形
材料
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职称材料
题名
带筋管充液压形主要缺陷形式及控制方法
被引量:
1
1
作者
初冠南
李伟
王红
机构
哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院
日照职业技术学院机电工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第6期64-70,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51405102
51475121)
文摘
采用有限元模拟结合物理实验的方法,研究了不同筋板高厚比的带筋管机械压形和充液压形的主要缺陷形式,分析了各类缺陷产生的原因和影响因素,并给出了缺陷的控制方法。实验结果表明:内压显著改变了带筋管成形过程中的受力条件,在合适的内压辅助下带筋管的筋板和筒体均可顺利发生曲率增大或减小变形,在1MPa内压下,成形的平直段长度达到97mm。充液压形管内凹塌陷的缺陷可以通过控制内压消除,通过适当增加筋板厚度或减小筋板高度,使筋板高厚比低于一定值可以避免筋板起皱缺陷的产生;筋板高厚比和充液内压大小对缺陷有很大的影响。
关键词
带筋管
机械压
形
充液压形
筋板起皱
塌陷
Keywords
stiffened tube
mechanical pressure
hydro-assistedl plate wrinkling
collapse
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
带筋管充液压形实验研究
被引量:
1
2
作者
初冠南
张坤
陈刚
李伟
丁名区
林才渊
机构
哈尔滨工业大学(威海)
出处
《精密成形工程》
2015年第1期31-35,共5页
基金
国家自然科学基金(51475121)
山东省中青年科学家科研奖励基金(BS2013ZZ009)
文摘
为探讨带筋管整体成形的可行性,通过实验方法初步探讨了带筋管整体成形的力学条件及关键影响因素。实验结果表明,在消除筋板内环的径向、轴向和环向自由度后,充液压形工艺可实现带筋管的整体成形;采用充液压形工艺可以成形出高径比为5,径厚比为42.5的带筋椭圆紫铜管件。单自由度影响实验表明,侧翻和起皱是带筋管充液压形的两类典型缺陷,消除轴向自由度,可抑制侧翻缺陷的发生,消除环向自由度同时保持环向拉应力状态,有助于消除起皱缺陷。
关键词
带筋管
整体成
形
充液压形
缺陷
Keywords
stiffened tube
whole forming
hydro-assisted
defect
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
AZ41镁合金管材充液压形规律探究
被引量:
2
3
作者
初冠南
赵立栋
魏玮
丁名区
林才渊
机构
哈尔滨工业大学(威海)
出处
《精密成形工程》
2016年第5期71-75,共5页
基金
国家自然科学基金(51475121)
山东省中青年科学家科研奖励基金(BS2013ZZ009)
文摘
目的实现镁合金管材的室温成形。方法利用物理实验的方法研究AZ41镁合金薄壁管材充液压形过程中的成形规律,分析主要缺陷形式,并揭示圆角填充过程和壁厚分布规律。结果 AZ41镁合金管材充液压形易发生破裂和失稳缺陷。内压过低变形部位难以转移,导致弯曲破裂的发生;内压过高,管坯合模前膨胀,导致截面周长大于零件截面周长,进而发生起皱。结论最终在5.6 MPa的支撑内压下成功成形出了最小圆角5 mm的零件,最大减薄率小于5%。
关键词
充液压形
镁合金
起皱
破裂
壁厚分布
Keywords
hydro-bulging forming
magnesium alloy
wrinkling
bursting
thickness distribution
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
6063铝合金中空构件充液压形成形
被引量:
6
4
作者
林才渊
初冠南
林艳丽
机构
哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期46-52,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51475121
51405102)
文摘
为促进铝合金中空构件在汽车上的应用与推广,分别采用数值模拟和实验验证研究了铝合金中空构件在室温下充液压形的可行性,分析了内压对成形结果的影响,总结了成形过程中出现的主要缺陷形式及每个缺陷的发生原因。结果表明充液压形在室温下成形铝合金中空构件是具有可行性的,同时成形时所需内压较低,室温成形时所需压力仅为2-10 MPa。失稳弯曲和死皱是充液压形的主要缺陷形式。适当增大内压可消除失稳弯曲缺陷,控制坯料的膨胀变形即可消除死皱缺陷。虽然弯矩是压形的主驱动力,但对于铝合金而言,当其内压增大至6 MPa时,其成形件的回弹量很小几乎可以忽略。
关键词
铝合金中空构件
充液压形
回弹
失稳弯曲
死皱
Keywords
aluminum alloy hollow component
low-pressure hydroforming
springback
unstable buckling
dead wrinkles
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
双金属复合管充液压形成形研究
被引量:
3
5
作者
林才渊
赵倩
初冠南
机构
哈尔滨工业大学(威海)
出处
《精密成形工程》
2018年第2期38-44,共7页
基金
国家自然科学基金(51475121
51405102)
山东省青年科学基金(BS2012ZZ009)
文摘
目的促进双金属复合管中空构件在实际生产中的应用与推广。方法通过实验和数值模拟,研究双金属复合管室温下充液压形的可行性,分析内压对管材缺陷的影响,总结主要缺陷形式及缺陷的发生原因。结果室温成形时所需压力仅为15 MPa。对于Fe/Al双金属复合管而言,当其内压增大至17 MPa时,则回弹量很小,通过控制坯料的回弹量即可减小内外管间隙缺陷。成形件壁厚分布均匀,且内压对其影响较小。结论充液压形可在室温下成形双金属复合管。回弹是成形件存在间隙的主要原因,间隙随着内压的增大而减小。
关键词
双金属复合管中空构件
充液压形
缺陷
回弹
室温
Keywords
bimetal composite pipe hollow component
hydroforming
defect
springback
room temperature
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
高强钢管状件充液压形截面回弹规律
6
作者
林才渊
邹隆勋
历吴恺
张越
武凯琦
孙振钦
冯苏乐
李伟
初冠南
机构
上海航天精密机械研究所
哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期66-74,共9页
基金
国家自然科学基金资助项目(U1937205)
山东省重大科技创新工程(2022JMRH0302,2022TSGC1302,2020CXGC010303)。
文摘
为促进充液压形技术在轻量化领域的应用与推广,分别采用数值模拟和实验验证研究了高强钢管状构件在室温下充液压形卸载后的回弹特性,探讨了各工艺参数(内压、截面圆角半径、壁厚)对成形精度的影响,通过力学分析揭示了各工艺参数的影响机理。结果表明:由于内压的存在,管材在充液压形过程中产生附加的环向拉力,降低了截面弯矩,因而适当地增大内压对充液压形后卸载的截面回弹有抑制效果;随着内压的增加,截面回弹量先增大后减小,并且存在临界内压,此时截面回弹量达到最大值;截面圆角半径越大,充液压形卸载后的截面回弹量越大;壁厚的增加提高了截面的抗弯刚度,进而引起截面回弹量的降低。
关键词
高强钢
充液压形
回弹
管状构件
抗弯刚度
Keywords
high-strength steel
hydroforming
springback
tubular components
flexural stiffness
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
轻质高强异形管件充液压制成形技术
7
作者
崔晓磊
张鑫龙
机构
哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室
东北林业大学机电工程学院
出处
《精密成形工程》
北大核心
2024年第7期124-132,共9页
基金
黑龙江省自然科学基金(LH2022E057)
国家级重点实验室基金(JCKYS2024603C003,JCKYS2021603C002)。
文摘
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模型,分析了充液压制成形过程失稳屈曲/起皱规律、圆角充填机理与壁厚分布规律。结果当管材充液压制过程所需的支撑内压为内高压成形压力的1/10~1/20时,就可以避免管坯发生失稳屈曲与起皱,同时使压制力大幅降低。在弯曲与压缩应力复合作用下对管坯进行圆角充填,充液压制成形得到的管件壁厚减薄非常小。结论利用小吨位合模压力机在超低压条件下可以充液压制成形出具有小圆角与均匀壁厚的轻质高强异形管件,解决了传统内高压成形压力高、易发生开裂等难题。
关键词
充
液压
制成
形
高强度管件
支撑内压
压制力
低载荷
Keywords
hydro-pressing forming
high-strength tubular component
internal supporting pressure
pressing force
less loading
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
轻合金矩形管件充液压制成形缺陷及横截面尺寸控制
8
作者
温时宇
崔晓磊
林鹏
机构
哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室
太原理工大学材料科学与工程学院
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第6期1952-1963,共12页
基金
黑龙江省自然科学基金资助项目(LH2022E057)
哈尔滨工业大学科研创新基金资助项目(HIT.NSRIF202321)
+1 种基金
中国博士后科学基金资助项目(2023T160158)
金属精密热加工国家级重点实验室基金资助项目(JCKYS2021603C002)。
文摘
管材充液压制是一种先进的低载荷液压成形工艺,可用于整体成形复杂薄壁管状构件。与内高压成形不同,充液压制过程中内压只起支撑作用避免失稳屈曲,主要通过模具压制获得管件外形轮廓。压制过程管坯厚向存在拉-压应力梯度,导致卸载后管件截面易产生回弹,影响尺寸精度。本研究通过对5052、AZ31B和TA1三种管材进行充液压制成形实验,分析了支撑内压和环向压缩率对矩形管件横截面尺寸的影响规律。结果表明:当支撑内压为0.6p_(s)~0.8p_(s)时,管件截面的回弹最小,此时最大回弹量小于1.5 mm,对应回弹率小于5.2%,上、下圆角半径相差小于0.1 mm。通过控制环向压缩率可减小管件回弹,截面尺寸与设计尺寸相差小于0.2 mm,尺寸偏差小于0.7%。对于5052-H、5052-O、AZ31B-M和TA1-Y矩形管件,其控制尺寸精度所需的环向临界压缩率分别为1.8%、1.7%、1.9%和1.8%。
关键词
充
液压
制成
形
轻合金管材
成
形
缺陷
尺寸精度
支撑内压
Keywords
hydro-pressing forming
light alloy tube
forming defect
dimensional accuracy
internal supporting pressure
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
微小尺寸等壁厚不锈钢螺旋管充液压制成形方法研究
9
作者
邓娟
王澳
李金平
石昌帅
机构
中航工业成都发动机集团公司
西南石油大学机电工程学院
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2023年第2期231-240,共10页
基金
国家自然科学基金面上项目(52174210)
四川省自然科学基金项目(23NSFSC2137)
+1 种基金
成都市国际科技合作项目(2019-GH02-00034-HZ)
西南石油大学青年科技创新团队项目(2018CXTD03)。
文摘
为了解决常规螺杆钻具寿命短与微小尺寸螺杆钻具等壁厚定子难加工的问题,本文采用充液压制成形工艺加工微小尺寸等壁厚螺旋管,基于304不锈钢拉伸实验,建立了充液压制成形等壁厚螺旋管有限元模型,用数值模拟方法研究管件外径、壁厚、液压力大小、液压力加载路径、压制速度、摩擦系数对螺旋管质量的影响。结果表明,管件外径为51.8 mm,壁厚为5.3 mm时,螺旋管质量较好,最大液压力为650 MPa,液压力加载路径为路径5,模具挤压速度为0.429 m/s,摩擦因数不超过0.125时,螺旋管加工质量较好,导程误差近似为0,壁厚误差小于8%,平均厚度为5 mm,螺旋管中部壁厚误差小于3%。研究结果可为生产实际中微小尺寸等壁厚不锈钢螺旋管的成形工艺提供参考。
关键词
螺杆钻具
等壁厚定子
螺旋管
充
液压
制成
形
数值模拟
Keywords
screw drill
equal wall thickness stator
spiral pipe
forming of hydraulic pressure
numerical simulation
分类号
TE921 [石油与天然气工程—石油机械设备]
TG376.9 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG376.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
轻合金复杂薄壁构件流体压力成形技术新进展
被引量:
11
10
作者
苑世剑
刘伟
王国峰
何祝斌
凡晓波
机构
哈尔滨工业大学流体高压成形研究所
大连理工大学高性能精密成形研究所
出处
《上海航天》
CSCD
2019年第2期31-37,共7页
基金
国家自然科学基金航天联合基金重点项目(U1637209)
国家重点研发计划(2017YFB0306304)
文摘
随着新一代航空航天飞行器、高铁和新能源汽车向大型化、轻量化、高性能化、长寿命和高可靠性方向发展,对高性能复杂整体薄壁构件的需求更为迫切。这类构件突出的制造难题是材料难变形,形状复杂,性能要求高。这些难题互相耦合,使得此类构件制造难度极大,超出现有技术的成形极限,为传统成形技术带来巨大的挑战。为了解决以上技术难题,介绍了几种近年来发展的面向这类结构的成形新技术,包括异形截面管件低压充液压形技术、深腔曲面薄壁构件可控多向加压流体压力成形技术、难变形材料薄壁构件热介质压力成形技术。
关键词
流体压力成
形
充液压形
液压
成
形
热介质压力成
形
薄壁构件
轻合金
难变
形
材料
Keywords
fluid pressure forming
hydro-pressing
hydroforming
hot medium pressure forming
thin-walled components
light alloys
hard-to-deform materials
分类号
TG389 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
带筋管充液压形主要缺陷形式及控制方法
初冠南
李伟
王红
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016
1
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职称材料
2
带筋管充液压形实验研究
初冠南
张坤
陈刚
李伟
丁名区
林才渊
《精密成形工程》
2015
1
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职称材料
3
AZ41镁合金管材充液压形规律探究
初冠南
赵立栋
魏玮
丁名区
林才渊
《精密成形工程》
2016
2
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职称材料
4
6063铝合金中空构件充液压形成形
林才渊
初冠南
林艳丽
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2018
6
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职称材料
5
双金属复合管充液压形成形研究
林才渊
赵倩
初冠南
《精密成形工程》
2018
3
下载PDF
职称材料
6
高强钢管状件充液压形截面回弹规律
林才渊
邹隆勋
历吴恺
张越
武凯琦
孙振钦
冯苏乐
李伟
初冠南
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
原文传递
7
轻质高强异形管件充液压制成形技术
崔晓磊
张鑫龙
《精密成形工程》
北大核心
2024
0
下载PDF
职称材料
8
轻合金矩形管件充液压制成形缺陷及横截面尺寸控制
温时宇
崔晓磊
林鹏
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
下载PDF
职称材料
9
微小尺寸等壁厚不锈钢螺旋管充液压制成形方法研究
邓娟
王澳
李金平
石昌帅
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2023
0
下载PDF
职称材料
10
轻合金复杂薄壁构件流体压力成形技术新进展
苑世剑
刘伟
王国峰
何祝斌
凡晓波
《上海航天》
CSCD
2019
11
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职称材料
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