基于UG的充电器外壳注射模设计

应用UG6.0软件设计OPPO公司充电器外壳注射模,分析了塑件结构及成型工艺,进行了模具结构设计,模具采用斜导柱侧向抽芯,使模具结构简单合理,绘制模具装配图并阐述了此副模具的分型过程。

基于UG充电器外壳多工位级进模设计

级进模向导(PDW)是UG软件的一个重要功能模块,PDW提供了毛坯布局、废料设计、工序排样、标准件设计、模架设计、冲裁设计、镶块组设计、让位槽设计等功能。充电器外壳按工序设置了冲导正孔、冲安装孔及散热孔、冲废料、创建Z折弯、创建折弯、冲载体废料七个工位,完成全部工位后,便可得到一个完整的冲压成品制件。PDW能自动执行级进模的设计和细化工作,使用PDW可以极大地提高级进模设计效率。

万能充电器外壳注塑模设计

本文介绍了万能充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程，重点介绍了万能充电器外壳注射模结构的设计方法。该模具结构设计巧妙，操作方便 ，使用寿命长，塑件达到技术要求。

万能充电器外壳注塑模设计

本文介绍了万能充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了万能充电器外壳注射模结构的设计方法。该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。

充电器外壳注射模设计

通过对充电器外壳的结构和工艺性进行分析,确定了模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过程。经生产证明,该模具生产的塑件完全符合要求,且质量较高。

手机充电器外壳注塑模设计

根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合理的分型面,且采用了一模二腔结构,进而有利于批量化与自动化生产;为提高模具寿命,在模具的易磨损且复杂的地方,采用了高性能的模具钢材料且采用镶嵌式结构,同时也降低了模具加工难度。

外壳冲压工艺与模具设计

在分析充电器外壳冲压特点的基础上,拟定冲压工艺,着重介绍弯曲模及胀形与切舌模的结构及工作过程,模具结构合理,工作可靠,对类似工件的模具设计具有一定的参考作用。