先导式输灰技术在某火电厂气力输灰系统的改造运用

某发电公司#2机组(1000MW)锅炉输灰系统一电场气力输灰系统,原系统采用正压气力输灰技术,采用先导式超浓相输灰技术进行技术改造,核心设备为先导式自动成栓阀,改造各项参数实现了改造目的,在火力发电气力输灰领域具备较好的推广价值。

双套管与先导式输灰系统技术对比

在大型火力发电厂中,除灰系统以及输灰系统,尤其是长距离的输灰系统常采用双套管输灰系统和先导式低压节能型栓塞长距离输送系统。为了对两种系统进行比较,文章对国内已投运、涉及双套管长距离输灰的华能大坝电厂、国华宁东电厂、郑东热电厂,以及采用先导式低压节能型栓塞长距离输送系统的国华徐州电厂和寿光金太阳热电厂进行实地调研,对比两种输灰系统的优劣,以供参考。

发电机组先导式输灰系统改造研究探讨

本文介绍了蚌埠公司#4机组输灰系统进行先导式输灰改造的可行性和必要性,同时通过调研宿州公司改造的技术方案和改造后的效果,制定有效合理的改造方案,从而达到安全、环保、节能的效果。

先导式正压浓相气力输灰节能提效改造研究

针对某电厂1号炉电除尘输灰系统经常出现堵灰现象,且输灰系统流速高、管道磨损量大、漏灰补漏频繁、耗气量大、耗能大、管线磨损跑灰等问题,用先导式栓塞技术对一电场进行整体技术改造,增设了先导式栓塞阀和伴气管道主要结构设计,通过对生产过程的技术参数搜集与分析发现:节气方面,一电场在满负荷状态的每分钟用气量节省了80 m^(3),在常规负荷状态的每分钟用气量节省了45 m^(3)。节能方面,在满负荷工况下的年平均用电量减少了270.19万kW·h,折合88.32万元;而在常规负荷工况下,年平均用电量减少了152.38万kW·h,折合49.63万元。利用先导式栓塞技术进行电厂气力输灰改造,能够大大降低生产成本,对电厂生产具有一定的现实意义。

先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂中的应用

随着社会对清洁能源的需求不断增长,火力发电厂作为重要的能源供应者,必须提高能源利用效率,并降低其对环境的影响。先导栓塞式气力输灰系统作为一种先进的输灰技术,因在输灰效率、能耗和维护成本等方面的卓越性能而受到广泛关注。基于此,文章首先概述先导栓塞式气力输灰系统,其次阐述先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂中的应用优势,再次分析先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂应用的案例,最后提出先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂中的应用策略,以供参考。

先导式气力输灰系统应用分析

国家电投集团东北电力有限公司抚顺热电分公司(抚顺热电)原输灰系统自投运以来,存在如下问题:用气量大,输灰管道内介质流速高,管道磨损严重,尤其弯头处磨损最明显,降低了管道使用寿命;管道磨损泄漏增加了设备维护量,现场环境污染严重,每年损耗大量的输灰用气,增加了空压机运行台数,机组厂用耗电率高;压缩空气用气量大,使进入输灰系统的水蒸气量增多,导致输灰管道板结、输灰不畅,严重时机组被迫降负荷运行,需进行事故放灰,造成现场扬尘,增加二次处理费用,降低细灰品质,增加运输费用等。抚顺热电对原输灰系统进行改造,采用新的先导式气力输灰系统,解决了以上传统输灰的问题。

先导式气力输灰技术的研究及应用

针对传统气力输灰技术存在的问题,本文研究了先导式气力输灰技术的原理与特点,介绍了其在火电供热机组中的应用,并对比了改造前后的节能效果。结果表明,改造后火电机组的节能效果显著。

火力发电厂电除尘输灰系统节能改造应用与测试分析

输灰系统是电厂中重要的输送系统,传统输灰系统由于输送距离长、管道复杂、易发生堵塞等问题,运行不稳定、生产效率低下、用气量大。山西鲁晋王曲发电有限责任公司于2022年9月~11月对#2锅炉电除尘输灰系统进行节能改造。一单元8台仓泵串联1条输灰管道至灰库,二单元、省煤器、脱硝、空预器合用1条输灰管道至灰库。安装伴气管道和先导式自动成栓阀,并对输灰控制系统进行优化升级,同时为掌握改造后输灰系统各项技术指标,开展#2锅炉电除尘输灰系统性能试验,对输灰系统的各项技术、经济指标进行测试。改造后输灰系统日均耗气量为26.4Nm^(3)/t,改造后对比改造前节气率达55.2%。

先导输灰系统在火力发电厂的应用研究

某燃煤电厂2号锅炉输灰系统自投运以来,输灰系统存在煤质较差、灰量大,输灰系统经常出现堵灰等问题,有时甚至影响锅炉负荷,且输灰系统流速高、管道磨损量大,漏灰补漏频繁,空压机运行台数多、耗气量大、耗能大。该厂采用了新的先导式输灰方式,对原输灰系统进行改造,本文对先导输灰系统在火力发电厂的应用进行了探讨、总结,解决了传统输灰存在的问题,保证了锅炉安全稳定运行。

先导式气力输送系统的应用

神华神东电力河曲发电有限公司现共有仪、杂混用空压机12台,输灰用空压机8台,当两机组高负荷运行时,需同时运行7台输灰空压机,耗电量居高不下,另外空压机维护费用及运行费用较大。因为输灰系统用气量大,在灰量一样的情况下,用气量增加导致了输灰流速过高,对输灰管道的弯头、管道、阀门等造成较大的磨损,维护量大且费用高。同时为解决堵管问题,减少每次装灰量,增加了输灰频次,输灰频次的增加加剧了输灰系统管道和阀门的磨损,进一步增加了维护量和维护成本。

深入研究先导式气力输送系统的应用

在灰量一样的情况下,某热电分公司4#锅炉因为输灰系统用气量大而导致了输灰流速过高,对输灰管道的弯头、管道、阀门等造成较大磨损,且输灰频次的增加加剧了输灰管道和阀门的磨损,增加了维护工作量和维护成本。为解决同时运行的堵管问题,减少每次装灰量,采用新的先导式输灰方式,对原输灰系统进行了全面改造。改造后的先导输灰系统耗气量为常规输灰系统的一半以上,大大降低了成本和维护费用,符合改造技术要求,显著提高了输灰系统的适应性。

关于先导式气力输送系统的应用

由于电厂原系统耗气量大、空压机用量大、输送能力小、输送频次高、流速快、管阀系统磨损维护工作量及费用大。同时,气力输灰系统出力受限,现有系统在掺烧煤泥、低热煤时系统不能满足出力要求,且堵管现象严重,现在系统使用的是仓泵底部流化,每个仓泵有4个流化进气单向阀组件,容易倒灰等,检修工作点多,增加了大量的检修工作量。吉林江北某热电厂采用了先导式气力物料输灰方式,利用静压栓塞输送原理,对原电除尘输灰系统进行了改造,解决困扰现场的生产缺陷:一是要降低输灰系统的空压机单耗,增加输灰系统备用空压机的数量,二是要解决整个输灰系统磨损严重的问题,三是提高输灰系统出力、增强输灰系统适应性。

先导输灰系统在火力发电厂的应用研究

某燃煤电厂#2炉输灰系统某年投运,近年由于煤价上涨,燃煤掺烧煤严重,灰分远大于设计值,高负荷时原输灰系统无法满足系统出力,导致灰斗长时间高料位,给电除产带来严重的安全生产隐患,为了消除灰斗高料位避免发生安全生产事故,传统输灰系统只能加大输送频次,提高输灰气源压力,从而导致输灰系统流速高、管道磨损严重,检修工作量加大,空压机全部运行、耗气量居高不下、耗电量大。为了从根本上解决现有输灰系统的问题,电厂应用了先导式新型节能输灰技术,对原输灰系统进行了改造,解决了以上传统输灰的诸多问题,保证了锅炉安全稳定运行。

一种高效安全节能的输灰系统应用研究

某电厂4号锅炉输灰系统自投运以来存在以下几方面问题:输灰系统用气量大,输灰管道内介质流速高,输灰管路磨损严重,降低了管道使用寿命,尤其弯头处磨损最为明显;管路磨损泄漏增加了设备维护量,现场环境污染严重;输灰系统用气量大,每年损耗大量的输送用气,增加了空压机运行台数,机组厂用耗电量高;压缩空气用气量大,使进入输灰系统内的水蒸气量加大,导致输灰管路板结,输灰不畅,严重时机组被迫降负荷运行,需进行事故放灰,造成现场扬尘,增加二次处理费用;输灰系统泄漏量及水蒸气含量大,降低细灰品质,增加运输费用等。为此,某电厂对原输灰系统进行了改造,采用了新的先导式输灰方式,解决了以上传统输灰系统的诸多问题。