双套管与先导式输灰系统技术对比

在大型火力发电厂中,除灰系统以及输灰系统,尤其是长距离的输灰系统常采用双套管输灰系统和先导式低压节能型栓塞长距离输送系统。为了对两种系统进行比较,文章对国内已投运、涉及双套管长距离输灰的华能大坝电厂、国华宁东电厂、郑东热电厂,以及采用先导式低压节能型栓塞长距离输送系统的国华徐州电厂和寿光金太阳热电厂进行实地调研,对比两种输灰系统的优劣,以供参考。

先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂中的应用

随着社会对清洁能源的需求不断增长,火力发电厂作为重要的能源供应者,必须提高能源利用效率,并降低其对环境的影响。先导栓塞式气力输灰系统作为一种先进的输灰技术,因在输灰效率、能耗和维护成本等方面的卓越性能而受到广泛关注。基于此,文章首先概述先导栓塞式气力输灰系统,其次阐述先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂中的应用优势,再次分析先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂应用的案例,最后提出先导栓塞式气力输灰系统在火力发电厂中的应用策略,以供参考。

先导式正压浓相气力输灰节能提效改造研究

针对某电厂1号炉电除尘输灰系统经常出现堵灰现象,且输灰系统流速高、管道磨损量大、漏灰补漏频繁、耗气量大、耗能大、管线磨损跑灰等问题,用先导式栓塞技术对一电场进行整体技术改造,增设了先导式栓塞阀和伴气管道主要结构设计,通过对生产过程的技术参数搜集与分析发现:节气方面,一电场在满负荷状态的每分钟用气量节省了80 m^(3),在常规负荷状态的每分钟用气量节省了45 m^(3)。节能方面,在满负荷工况下的年平均用电量减少了270.19万kW·h,折合88.32万元;而在常规负荷工况下,年平均用电量减少了152.38万kW·h,折合49.63万元。利用先导式栓塞技术进行电厂气力输灰改造,能够大大降低生产成本,对电厂生产具有一定的现实意义。

火力发电厂电除尘输灰系统节能改造应用与测试分析

输灰系统是电厂中重要的输送系统,传统输灰系统由于输送距离长、管道复杂、易发生堵塞等问题,运行不稳定、生产效率低下、用气量大。山西鲁晋王曲发电有限责任公司于2022年9月~11月对#2锅炉电除尘输灰系统进行节能改造。一单元8台仓泵串联1条输灰管道至灰库,二单元、省煤器、脱硝、空预器合用1条输灰管道至灰库。安装伴气管道和先导式自动成栓阀,并对输灰控制系统进行优化升级,同时为掌握改造后输灰系统各项技术指标,开展#2锅炉电除尘输灰系统性能试验,对输灰系统的各项技术、经济指标进行测试。改造后输灰系统日均耗气量为26.4Nm^(3)/t,改造后对比改造前节气率达55.2%。

一种高效安全节能的输灰系统应用研究

某电厂4号锅炉输灰系统自投运以来存在以下几方面问题:输灰系统用气量大,输灰管道内介质流速高,输灰管路磨损严重,降低了管道使用寿命,尤其弯头处磨损最为明显;管路磨损泄漏增加了设备维护量,现场环境污染严重;输灰系统用气量大,每年损耗大量的输送用气,增加了空压机运行台数,机组厂用耗电量高;压缩空气用气量大,使进入输灰系统内的水蒸气量加大,导致输灰管路板结,输灰不畅,严重时机组被迫降负荷运行,需进行事故放灰,造成现场扬尘,增加二次处理费用;输灰系统泄漏量及水蒸气含量大,降低细灰品质,增加运输费用等。为此,某电厂对原输灰系统进行了改造,采用了新的先导式输灰方式,解决了以上传统输灰系统的诸多问题。