基于先进制造平台的假肢接受腔计算机辅助制造系统(英文)

目的:为了克服手工制作假肢接受腔的缺点,将计算机辅助制造技术用于加工假肢接受腔,提高接受腔的质量和加工效率,减少对操作者知识和经验的要求。方法:基于先进制造平台建立假肢接受腔计算机辅助制造系统,进行系统的硬件设计和软件实现。先进制造平台的主要部件包括工控机,运动控制卡,松下全数字交流伺服控制系统,丝杠导轨,铣刀主轴电机,变频器,开关电源,限位开关及接近开关。软件主要包括参数设置、测试机器及开始加工 3 个功能模块。通过设置不同的指令脉冲输入和驱动器参数,调试出不同的电机转速。结果:实验结果显示,电机不仅有着自我保护的最高转速限制,而且即使在极低速运转的情况下,电机的运转现象仍然非常平稳,不会出现振动现象,更符合假肢接受腔的加工特点,可以加工出满足残疾人需要的高质量假肢接受腔。结论:基于先进制造平台的假肢接受腔计算机辅助制造系统可以克服手工制作的缺点,确保产品质量,降低成本。可以把优秀假肢制作师长期积累的经验编入计算机设计程序,减少对操作者知识和经验的要求,提高假肢接受腔一次制作成功率,降低接受腔的质量不确定性,从根本上改变了过去依靠手工设计、测量、取型、修型等落后的生产模式。

先进制造业构建知识管理体系的研究

目前,国际上制造企业竞争日益激烈,知识作为先进制造业的核心投入要素,发挥着越来越重要的作用。本文针对国内制造业的发展现状和存在的问题,阐述了知识管理对制造业发展的主要优势,强调知识管理体系建设的必要性。提出构建知识管理体系从加强组织文化建设、知识管理信息平台建设、生产过程的智能化控制和流程重组再造、客户需求管理与服务创新、重视管理制度和人才培养等建设思路,致力于推动制造业的信息化水平和创新力度,提升我国制造业的先进性。

创新技术网络化服务模型及平台研究

结合国内外现状,提出了创新技术网络化服务模式,有效协调优化了服务资源配置.针对服务模式,建立了可执行的网络化服务模型;对各种服务进行网络封装,实现了O2O的业务逻辑;最终成功实现了网络化先进制造技术能力服务平台开发.应用实例表明,基于网络化先进制造技术能力服务平台的产品设计开发可以显著降低中小企业产品设计的成本和难度,同时缩短设计项目的开发周期.

基于AMT的假肢接受腔CAM系统

本文提出了基于先进制造技术(AMT)假肢接受腔CAM系统设计方案。介绍了其硬件结构和构成,以及相应的软件设计思路。