先进过程控制系统在氯乙烯装置应用的研究

通过在氯乙烯装置中引入先进过程控制(APC)技术,以其作为氯乙烯装置数字化智能控制的着力点,深入分析了APC系统对提高生产效率、降低能耗、确保产品质量的重要作用,对促进化工行业制造智能化、数字化及低碳减排具有积极的指导意义。

先进控制(APC)在环管法聚丙烯装置中的应用

本文针对Spheripol II工艺的大型聚丙烯工业装置实时控制的复杂性,提出了一种基于操作稳定、质量指标可控等先进控制方案。所采用的先进控制方案已成功应用于华北石化公司100kt/a聚丙烯装置,长周期的运行结果证实了该先进控制方案可以减少双环管反应器温度、浆液浓度、聚合物产量的波动,准确地预报聚合物熔融指数,提高产率并减轻操作人员的工作强度,取得了显著的经济效益。

气相法聚丙烯工艺装置先进过程控制(APC)的应用研究

先进过程控制(APC)技术针对气相聚合技术和反应器系统中的特点,通过综合反应控制器来实现过程反应系统的闭环控制,达到进一步优化产品出料、生产时间、树脂(产品)质量等级、产品牌号的切换、产品一致性、单位能效等目的。

新合成氨装置过程控制“零手动”改造

浙江晋巨化工有限公司新建一套空分装置和煤制合成氨装置,在投料试生产期间开展先进过程控制(APC)改造。该项目采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略,解决了常规比例-积分-微分(PID)控制受干扰和滞后问题,增强了装置的抗干扰能力,提高了装置运行的平稳性,达到节能降耗、减碳减排、提高劳动生产率、降低操作员劳动强度等效果。在煤制合成氨和甲醇装置中实现了全要素数字化交付、全装置全流程“零手动”智能化控制。

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

介绍上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置成功实施先进控制的情况。该先进控制系统选用美国AspenTech公司的DMCplus和AspenIQ软件包,整个系统设计开发了三个控制器,涵盖了整个延迟焦化的全流程。为了提供实时的质量数据和焦炭塔状态,系统中设计开发了三个软测量仪表和工艺计算程序。该系统上线后,有效提高了装置的操作稳定性,装置处理量提高了1.51%,液体收率提高0.64%,能耗降低8.375 MJ/t,且减轻了操作人员劳动强度,取得了良好的经济效益。

先进过程控制智能解决方案在集中空调系统中的应用

以厦门海沧投资大厦集中空调系统为研究对象,介绍了基于多变量控制与实时优化理论的APC智能解决方案在建筑节能改造类项目中的实现与应用。通过对该方案实际应用前后数据的详细分析,不仅验证了该方案的抗干扰性强、控制精度高、非线性处理能力强、鲁棒性优等优点,也证明了该方案在建筑节能改造中的可行性与优越性。

浅谈先进控制在全密度聚乙烯装置的应用

对中国石油兰州石化全密度装置的先进过程控制(APC+)系统进行了介绍,此外对投用先进过程控制采用的安全保障措施进行了说明,最后对投用先进过程控制的成果进行了分析,指出控制已经成为促进石化工业经济增长新的方式之一。

先进过程控制技术在常压装置的应用

随着精细化操作要求的提高,传统的控制策略已不能完全满足生产要求,先进过程控制(APC)应用越来越多,本文简单介绍一下先进过程控制(APC)在我厂常压装置的应用。

先进控制技术及其在流程工业过程控制中的应用

0引言 先进过程控制技术（APC—AdvancedProcessControl））是指一类在动态环境中，基于数学模型，借助充分的计算能力．并具有比常规PID控制效果更好并且为工厂获得最大利润而实施的控制策略的统称。它是将化工工艺、化学工程、计算机、仪表、过程控制理论与先进控制技术有机结合而形成的一种新型控制技术。

蒸汽温度优化控制在火电厂的应用

由于电力市场竞争的日益激烈,电力企业纷纷采用先进的控制策略和手段来加强市场竞争力。因此,将模糊逻辑、神经网络等智能技术与基于模型的控制技术引入过程控制领域,形成先进过程优化控制的研究得到广泛关注。本文介绍了一种蒸汽温度优化控制系统在火电厂中的应用,设计了两种动态的优化过程,分别基于模糊控制和神经网络,并通过测试验证了该方案的应用,可明显有效地提高电厂运行效率,控制汽温范围,具有较强的现实意义。

在线快速分析仪在实时优化系统中的应用

随着智能炼厂在国内炼油企业的推广应用,越来越多的企业利用APC、RTO等信息系统来解决炼厂实际生产问题,以提高炼厂的经济效益,降低能耗,而在线分析系统是实施APC和RTO的重要基础条件。介绍了在线分析系统在RTO中的必要性和在线快速分析技术。