先进控制系统APC+2.0在聚乙烯装置操作优化中的应用

先进控制系统APC+2.0投用后使聚乙烯装置可靠性、产品质量控制、牌号切换控制都有较大提升,但在运行测试期间出现产品质量稳定性波动和切换牌号波动的问题。通过对测试数据进行分析,优化了配方参数和操作方案。运行效果表明:优化后的APC+2.0显著提升了最大加工负荷,降低了切换牌号时副牌号产品数量,减少了异戊烷消耗量,降低了操作强度,提升了产品质量稳定性,实现了产品价值的优化目标,为装置持续带来经济效益。

先进控制技术在煤制甲醇变换装置上的应用

介绍了某甲醇厂采用先进控制系统对生产过程监测控制的情况,变换炉超温或者低温的现象大幅降低90%以上,出口CO指标稳定性比人工控制波动幅度减少40%以上,合成岗位的产量提升了0.5%。

电站锅炉APC先进控制策略研究及应用

随着经济和科学的不断进步,人工智能已经日益融入日常生活。同时,工业技术的持续发展促使以APC(先进过程控制)为核心的控制策略受到广泛关注,成为自动化工业过程和高技术产业化的关键技术,APC是现代控制理论与信息技术的结合体,是生产过程控制的高级应用。基于此,文章首先概述了APC先进控制技术,接着分析了电站锅炉APC先进控制策略研究及应用,通过探讨电站锅炉APC先进控制策略研究及应用,期望为电站锅炉的相关方面提供有益的参考。

基于模型预测控制的480 t/h循环流化床锅炉先进过程控制技术的应用

循环流化床(CFB)锅炉因其燃烧适应好、燃烧效率高、负荷调节范围广、燃烧污染物排放量低等优点而被广泛应用。但由于循环流化床锅炉非线性、强耦合和大滞后严重,常规PID控制很难实现高效稳定的控制。针对循环流化床锅炉控制的复杂性,引入模型预测先进控制技术,基于ARX模型与FIR模型,通过多变量控制矩阵模型实时对循环流化床锅炉状态进行动态预测和优化控制。经验证,该技术提高了装置的运行稳定性及锅炉的平均燃烧效率,使单位煤高压蒸汽产出率提升了0.6%,节约了能源消耗,减少了CO_(2)的排放。

煤矿机电设备中的先进传动与控制技术研究

本文旨在研究煤矿机电设备中的先进传动与控制技术,探讨其类型、应用及发展趋势。首先概述了先进传动技术和先进控制技术的基本概念和特点,详细分析了各种先进技术在煤矿机电设备中的具体应用。随后,着眼未来,对技术发展趋势进行了预测,并探讨了技术创新对煤矿机电设备的影响。本文旨在为煤矿行业提供技术进步的方向和重要性。

先进控制技术在101生产线上的安全保障

环四亚甲基四硝胺(101)是现今军事上使用的综合性能最好的单质炸药之一,随着对101需求规模的不断增大,101规模化和安全化生产已成为火炸药领域亟须解决的问题。甘肃银光在现有常规DCS系统PID控制的基础上,引入先进控制(APC)技术,提出了多条具有科学性保障101生产线的安全保障措施及实施要点,成功实现了提高自动化水平、装置平稳运行、降低能耗、提高产品质量和收率等基本目标,使企业扩大101生产规模成为可能,同时为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

先进控制技术在氧化铝生产过程优化中的研究

先进控制技术是通过运用现代控制理论和技术,实现工业生产过程的精确控制和优化,以提高生产效率、降低能耗和改善产品质量的综合技术体系。本研究旨在探讨这些技术在氧化铝生产过程优化中的应用,重点关注模型预测控制、自适应控制、鲁棒控制和模糊逻辑控制等,并通过案例分析展示其应用效果和优势。通过提高控制精度和稳定性,从而实现生产效率和产品质量的显著提升。

聚乙烯生产过程中先进过程控制技术最新研究进展应用探讨

聚乙烯生产过程的复杂程度较高,先进过程控制技术的融入,可提高各环节控制质量,保证聚乙烯生产结果的合理性。本文针对先进过程控制技术应用原理、应用价值进行分析,讨论了先进过程控制技术在聚乙烯生产装置、生产工艺中的具体应用,讨论了先进过程控制技术的研究发展趋势,其目的在于积累先进过程控制技术应用经验,不断完善技术应用体系,推动相关行业经济的可持续发展。

先进控制技术在有机硅装置精馏单元的应用

有机硅装置精馏单元在生产过程中,由于工艺的复杂性和设备的特殊性,其控制系统具有很高的要求。在先进控制技术应用中,需对系统进行建模分析并加以仿真研究,从而实现对实际系统运行参数的优化控制。基于此,本文将重点探究先进控制技术在有机硅装置精馏单元的应用,通过介绍有机硅精馏塔以及控制系统的基本组成与工作原理,说明先进控制变量选择原则及方法,阐述先进控制技术在有机硅装置精馏塔上的具体运用。

机电工程中先进控制技术的应用与实践

本文探讨了机电工程中先进控制技术的应用与实践。文章概述了先进控制技术的定义、特点及其关键技术组件,然后详细分析了先进控制技术在自动化生产线、精密加工与装配、能源管理与优化等机电工程领域中的具体应用。接着,通过实践案例展示了先进控制技术在实际项目中的实施效果和价值。文章展望了先进控制技术的未来发展趋势,包括多种技术的融合以及系统智能化与自适应能力的强化,为机电工程领域的进一步发展提供了有益的参考。

无模型控制技术在丁二烯装置应用研究

对丁二烯控制技术的难点进行了剖析,重点阐述了无模型控制技术的基本原理、特性、功能、控制方法以及实现过程等,无模型控制技术通过对复杂控制系统进行闭环稳定安全控制,大大提高了生产设备的自动控制效率,改善了丁二烯产品品质,降低了生产技术人员的劳动强度,降低了因人为因素而产生的不安定影响,从而增加了生产设备运行的平稳性。无模型控制系国内丁二烯装置首次应用精准优化控制,可以实现脱重塔单元整体的闭环稳定控制,在无模型控制基础上实现黑屏操作的自控投用率为100%实现精准控制,增加丁二烯的产量,提高了产品质量;投用无模型控制后正常工况下控制回路波动范围上下限可减少30%左右,实现控制回路参数更加稳定,装置运行更加平稳,提高装置的安全性和装置的寿命,延长装置的运行周期。

冷轧先进高强钢表面色差缺陷综合控制技术研究

针对C-Si-Mn系冷轧先进高强钢成品表面色差无法满足下游客户涂装的问题,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)及激光共聚焦显微镜(LSCM)等手段分析缺陷产生原因。结果表明,成品表面色差缺陷为热轧、酸洗等多道工序综合作用的结果。通过优化板坯加热工艺、增强除鳞效果及酸洗能力,制定表面色差综合控制技术,表面色差缺陷得到了有效控制,满足客户使用要求。

智能先进控制技术提升加热炉热效率的应用研究

针对炼化行业加热炉控制过分依赖人工操作和人工经验,控制稳定性、运行的经济性均无法保证的现状,以单个加热炉应用为背景,采用先进控制技术建立加热炉智能先进控制系统。实践证明:先进控制技术在加热炉中的应用效果显著,实现了提升加热炉热效率的目标,提高了装置效率和效益。

APC在直吹式煤粉炉控制系统的应用研究

直吹式煤粉炉燃烧系统具有非线性、滞后性以及强耦合性等特点。常规自动化控制只适用于一定负荷条件下,而对变负荷及煤质变化等适应性差,不能满足用气负荷变化速度。APC(Advanced Process Control)先进过程控制[1]系统的出现,大大改善了传统PID控制[2]的控制效果,使优化结果始终处于安全允许的范围内,确保煤粉锅炉及发电系统运行安全性,同时,根据负荷和煤质的变化,优化配风和给煤,使锅炉系统有较高的运行效率。

先进过程控制(APC)技术介绍与比较

综合大量中外文献的基础上 ,对过程模型进行分类讨论 ,着重论述和比较了基于模型的控制———内膜控制、模型预测控制、自适应控制以及智能控制中典型先进控制技术的概念、结构、特征和优点 。

过程控制技术在环己酮精制单元的应用

环己酮装置中粗醇酮精制单元在生产过程中存在因进料量、进料组分以及管网蒸汽压力波动等问题,而这些问题会影响装置整体运行的平稳性以及最终产品的质量与产量。为解决该问题,根据环己酮装置工艺特点和过程控制需求,在DCS常规控制的基础上,采用APC-Suite先进控制软件系统,结合100 kt/a环己酮装置生产过程,利用多变量模型预测、结合专家智能控制等先进控制技术,实现了粗醇酮精制单元全流程的优化控制。先进控制系统投用后,与常规控制相比,关键工艺参数的标准偏差(波动幅度)大幅降低;操作工操作频次由原来日均155次变为日均10次;装置单位产品蒸汽消耗降低2.4%以上。

先进过程控制系统在氯乙烯装置应用的研究

通过在氯乙烯装置中引入先进过程控制(APC)技术,以其作为氯乙烯装置数字化智能控制的着力点,深入分析了APC系统对提高生产效率、降低能耗、确保产品质量的重要作用,对促进化工行业制造智能化、数字化及低碳减排具有积极的指导意义。

人工智能控制技术在低温甲醇洗装置中的应用

分析低温甲醇洗装置先进控制系统在运行中面临的问题,通过对热再生塔塔顶压力、热再生塔中部温度、甲醇水分离塔灵敏板温度以及洗涤系统段间换热器入口温度进行人工智能控制,降低了劳动强度,节省了能源消耗。

APC在锅炉及发电控制系统的应用

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler,以下简称CFB锅炉)燃烧系统具有非线性、滞后性以及强耦合性等特点。常规自动化控制只适用于一定负荷条件下,而对变负荷及煤质变化等适应性差,不能满足用汽负荷变化速度。APC(Advanced Process Control)先进过程控制系统的应用,不同于常规单回路控制,具有比常规PID控制更好的控制效果,使优化结果始终处于安全允许的范围内,确保CFB锅炉及发电系统运行的安全性,同时,根据负荷和煤质的变化,综合考虑各种干扰,优化配风和给煤,使系统有较高的运行效率。

先进控制技术提高甲醇精馏系统稳定性的应用研究

结合甲醇装置精馏单元工艺特点,应用RMPCT(鲁棒多变量预估控制技术)通过模型辨识、控制器生成及离线仿真建立甲醇精馏单元先进控制器。通过先进控制技术的应用,使装置的主要工艺参数波动降低,从而使能耗降低、产品收率增加。