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先进聚合物基复合材料电阻植入焊技术研究进展
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作者 熊需海 焦梦媛 +2 位作者 田琳 李桂洋 王道晟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期1-11,共11页
先进聚合物基复合材料(APC)是实现航空航天装备轻量化的重要结构材料,而制造效率低、成本高、耗能严重等因素阻碍了APC的进一步扩大应用。电阻植入焊(RIW)技术具有设备简单、效率高、节能环保、适合大型曲面结构连接等优点,是能够替代... 先进聚合物基复合材料(APC)是实现航空航天装备轻量化的重要结构材料,而制造效率低、成本高、耗能严重等因素阻碍了APC的进一步扩大应用。电阻植入焊(RIW)技术具有设备简单、效率高、节能环保、适合大型曲面结构连接等优点,是能够替代传统的胶接工艺实现APC结构件的绿色制造、再制造、循环利用的革新性技术之一。本文综述了APC电阻植入焊工艺及应用技术的研究进展,介绍了APC电阻植入焊技术面临的挑战,系统归纳总结了热塑性复合材料RIW原理、电阻植入体类型、焊接工艺参数优化、热固性复合材料RIW原理以及RIW在大型APC结构件制造中的应用技术等,指出了APC的RIW目前存在涉及材料设计、工艺优化和夹具制造等方面的问题。在未来,热塑性复合材料(TPC)结构的RIW技术相关的研究有望集中在发展更高强度的焊接黏结剂、设计新型结构的发热元件(HE)和改善黏结剂与HE的界面结合强度等方面,以提高接头的承载能力;加强RIW接头力学本构模型、疲劳强度以及服役寿命的研究;针对特定APC部件开展焊接设备和夹具的研究,推动RIW工程化,填补国内在该方面的空白。 展开更多
关键词 先进聚合物基复合材料 航空航天装备 电阻植入焊 焊接工艺参数
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先进聚合物基复合材料的老化研究——Ⅰ.热氧老化 被引量:55
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作者 过梅丽 肇研 +2 位作者 许凤和 陈新文 李晓骏 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第C00期62-65,共4页
研究了 T3 0 0 /540 5和 T3 0 0 /HD0 3这 2种先进复合材料在热氧老化中的失重率、力学行为和玻璃化转变温度随老化温度与老化时间的变化。发现它们的热氧化机理包括脱湿、残余低分子组分的挥发、后固化、热分解和物理老化等 。
关键词 先进聚合物复合材料 热氧老化 老化机理
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先进聚合物合金公司推出新型热塑性弹性体
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作者 钱伯章 《弹性体》 CAS 2005年第5期29-29,共1页
先进聚合物合金公司开发的DuraGrip热塑性弹性体,属通用热塑性弹性体,其性能特征尤其适用于软触摸工况,为30~80硬度计A级硬度,易于上色、涂黑或制成半透明或透明产品。
关键词 先进聚合物合金公司 热塑性弹性体 弹性 软触摸性 软触摸性能
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促进超级电容器和燃料电池发展的先进聚合物
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作者 Joseph Suda 《今日电子》 2002年第12期5-5,共1页
关键词 超级电容器 燃料电池 先进聚合物 聚四氟乙烯 PTFE
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Hollow micro- and nano-particles by gas foaming 被引量:1
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作者 Silvia Orsi Ernesto Di Maio +1 位作者 Salvatore lannace Paolo A. Netti 《Nano Research》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第7期1018-1026,共9页
This paper presents the results of a first successful attempt to produce hollow micro- and nano-particles of a large variety of materials, dimensions, shapes and hollow attributes by using an environmentally friendly ... This paper presents the results of a first successful attempt to produce hollow micro- and nano-particles of a large variety of materials, dimensions, shapes and hollow attributes by using an environmentally friendly and cheap technology, common in polymer processing and known as gas foaming. The central role played by ad hoc polymeric hollow micro- and nano-particles in a variety of emerging applications such as drug delivery, medical imaging, advanced materials, as well as in fundamental studies in nanotechnology highlights the wide relevance of the proposed method. Our key contribution to overcome the physical lower bound in the micro- and nano-scale gas foaming was to embed, prior to foaming, bulk micro- and nano-particles in a removable and deformable barrier film, whose role is to prevent the loss of the blowing agent, which is otherwise too fast to allow bubble formation. Furthermore, the barrier film allows for non-isotropic deformation of the particle and/or of the hollow, affording non-spherical hollow particles. In comparison with available methods to produce hollow micro- and nano-particles, our method is versatile since it offers independent control over the dimensions, material and shape of the particles, and the number, shape and open/closed features of the hollows. We have gas- foamed polystyrene and poly-(lactic-co-glycolic) acid particles 200 ~m to 200 nm in size, spherical, ellipsoidal and discoidal in shape, obtaining open or closed, single or multiple, variable in size hollows. 展开更多
关键词 HOLLOW NANOPARTICLES MICROPARTICLES gas foaming
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