钢管光亮退火炉数学模型的建立与应用

以钢管光亮退火炉为研究对象,建立了钢管加热、冷却过程的数学模型,采用理论分析、数值仿真等方法研究分析钢管加热、冷却过程与炉膛的传热机理,开发出钢管光亮退火炉模型控制系统,并根据现场生产检测数据对模型进行了验证。结果表明,该模型计算精度较高,在线控制系统运行稳定,可满足实际生产的要求,并取得了很好的控制效果。应用该模型,有利于提高钢管光亮退火炉的加热质量,缩短加热时间,提高钢管产量。

钢管光亮退火炉炉温-燃烧控制系统的改进

介绍宝钢钢管分公司精整 1号光亮退火炉控制系统的改造 ,采用双交叉比例限幅燃烧控制来进行六段炉温控制 ,替代空气先行的炉温 燃烧控制系统。

两种光亮退火炉的比较及其对产品质量的影响

通过对两种光亮退火炉———连续辊底式光亮退火炉和真空锁气式光亮退火炉的比较 ,以及两种退火炉对产品质量的影响 ,综合分析了两种退火炉对产品质量产生不同影响的主要原因 。

宝山钢铁股份有限公司新增的4号光亮退火炉机组提前进入热负荷试车阶段

2011年6月30日，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）无缝钢管厂精整区域综合改造工程新增的4号光亮退火炉机组进入热负荷试车阶段，比计划提前了2个月。

辊底式光亮退火炉综合节能改造

文章介绍了金龙精密铜管集团股份有限公司对德国辊底式光亮退火炉综合溢流气体利用节能改造,也是在国内铜管加工行业的成功尝试。

光亮退火炉氢气回收技术

不锈钢光亮退火炉的氢气回收系统,分析氢气回收系统设备构成、工作机理和控制要点,以及回收系统启停控制技术与提高能效。

氨分解气氛在不锈钢管材光亮退火炉上的应用

介绍了氨分解气氛的工作原理、氨分解工艺及其分解后的精制工艺， 同时介绍了氨分解气氛在连续式不锈钢管材光亮退火炉上的安全操作与控制。

辊底式光亮退火炉

德国爱森市LOI热处理设备制造公司为乌克兰的尼可泊尔不锈钢管厂制造一台先进的辊底式高温光亮退火炉，它是被用来给不锈钢管做光亮退火之用。该炉子不设真空室，而是百分之百地采用氢气做保护气氛。整个炉子和冷却系统，全部采用高标准的气密焊接结构，保证不漏气。该炉子的最高工作温度1350℃。该炉子能热处理复合式超高合金钢的不锈钢管和微合金钢的不锈钢管。该炉子将于2006年6月份投产。

罩式光亮退火炉与控制系统

介绍了罩式光亮退火炉,以及可编程序控制器在该炉电气控制系统中的应用。

Wellman光亮退火炉内吹扫设计

文章论述了对Wellman退火炉进行的设计改造,通过加装一套内吹扫装置,满足了铜管轴线卷内表面清洁度的要求。

全氢罩式光亮退火炉废氢燃烧系统

通过对全氢罩式光亮退火炉废氢燃烧系统的介绍,了解废氢燃烧在全氢罩式光亮退火炉中的应用目的。

新型气体保护光亮退火炉的研究与应用

介绍了一种新型气体保护光亮退火炉，简要论述了新型退火炉的技术性能，主要设备结构特点和安装调试中的关键技术问题、对于引进设备的消化吸收及改进进行了科学的分析与应用，并取得了较好的效果。

铜管(盘圆)辊底式燃气连续光亮退火炉

重点介绍铜管（盘圆）辊底式燃气连续光亮退火炉，在科技创新中的先进技术和高性能指标，及工业运行的实际效果。

超大型管材光亮退火炉

美国Can-Eng国际工业炉公司最近为美国JMC钢铁集团制造一套超大型管材光亮退火炉生产线，该生产线将安装在美国宾夕法尼亚州惠特莱德市JMC钢铁公司的管材厂。该设备用来生产光亮退火厚壁精密冷拔异形钢管，其生产率为15t／h钢管。整个生产线长度达到100m、宽度为5m。退火炉长度为30m、每炉装料量为85t，该炉子目前是北美洲最大的退火炉。这条生产线将于2013年3季度末投产。

脉冲燃烧技术在罩式光亮退火炉上的应用

介绍了冷轧带钢罩式光亮退火炉上一种新型燃烧控制技术——数字化脉冲燃烧控制技术,对其原理和优势进行了阐述,并对数字化脉冲燃烧控制技术的优势进行了总结。

强对流钟罩式光亮退火炉应注意的几个问题

针对国产电加热强对流钟罩式光亮退火炉发展中存在的问题 ,提出了改进的措施。

铜管辊底式连续光亮退火炉

铜管的光亮热处理国内历来是用卧式炉或罩式炉进行，热效率低，生产能力不高，劳动强度大。本发明是全面总结美国和日本进口炉型的优点，结合国内现行铜管连续退火炉的实际使用情况，进行优化创新设计的新炉型，可用于不同长短规格和不同直径壁厚的通用型连续光亮退火炉，

钢管在光亮退火炉中在线加热研究

分析了钢管在光亮退火炉中加热时的对流传热,通过建立加热过程的数学模型,研究了钢种、钢管尺寸、生产率对钢管加热过程的影响。对钢管加热过程的模拟发现,钢管的直径对其在光亮退火炉中的加热过程的影响较小,钢管壁厚、钢种及钢管在炉内的运行速度是影响加热过程的主要参数。

基于全自动密封装置的带钢连续光亮退火炉的改进设计

带钢连续光亮退火炉主要用于不锈钢成卷冷轧带钢的成品、半成品在保护气氛状态下进行退火热处理,处理带钢品种广泛,因此各钢铁企业对此种连续退火炉设备的需求量在加大,钢铁企业对产品的退火质量要求在逐步提高,同时也希望收益最大化,炉体密封性能良好,可保证设备炉内压力控制稳定、安全保护措施先进、节约保护气体和设备全自动化控制。基于此特研发全自动密封及安全装置,实现带钢连续光亮退火炉的改进。