光亮酸性硫酸铜电镀液的炭处理

本文简要介绍了光亮酸性硫酸铜电镀液进行活性炭处理的理由、时机和方法,并指出了应注意的几个问题。

酸性镀铜液中硫酸铜含量的快速分析

研究了用称重回归法测定酸性镀铜液的硫酸铜含量 ,实验结果表明 ,该方法极为简便快速 。

如何维护酸性光亮镀铜电镀液?

酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点：（1）严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但浓度差异太大也将影响镀液性能：当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降：浓度过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下，可采用较大的电流密度；反之，电流就应开小一些。不然，将会造成镀层粗糙。

酸性光亮镀铜液的再生处理

酸性光亮镀铜液的再生处理电子部第２９所陈全寿程娟南秦跃利（成都６１００３６）前言由于再生处理时误将石墨粉放入酸性光亮镀铜液，致使酸性光亮镀铜液失效。虽经多次按照原处理方法处理，但溶液均不能满足其性能要求。为此，我们提出了对原处理方法进行改进，改进后的...

光亮酸性镀铜液中氯离子的作用、控制和校正

前言光亮酸性镀铜以其优良的光亮性和整平性作为光亮镍的底层而获得了广泛的应用.在装饰性铜-镍-铬自动线上无论应用于金属件还是塑料件都是不可缺少的组成镀种.光亮酸性镀铜的各种配方中,尽管国内外的光亮剂不同,品种繁多,组合不一,但有一个共同点,就是氯离子都是必需的,且其含量都只限于20～80mg/L.这并不是巧合,而正是氯离子在保证得到全光亮铜镀层中发挥着不可少的功能作用.根据日常的实验和经验总结得出:没有Cl^-,或Cl^-含量过低。

紫外-可见分光光度法测定不同电镀液中纳米SiO_2的含量

在前期实验研究的基础上,采用紫外-可见光分光光度法测定含有SiO2纳米粉体的瓦特型镀镍液、酸性光亮镀铜液、焦铜液、氯化钾镀锌液中SiO2的含量。结果表明,这些体系均存在空白液吸光度很低、工作液吸光度较高的较大的波长区间,是分光光度分析法中理想的测定体系;所对应的标准曲线线性都十分理想,相关系数均大于0 98。将此方法与重量分析法进行了对比,表明该方法的平均相对误差(0 044%)远远小于重量分析法(16 2%),且更省时。

酸性光亮镀Cu的研究

对酸性光亮镀铜进行了研究,不需抛光而可直接在钢铁表面镀出光亮的镀层。该法以CuSO4、H2SO4作为镀液的基本成分,采用组合添加剂以增大镀液的阴极极化和改善镀液的分散能力,在室温下镀出了光亮铜。

酸性镀铜光亮剂的发展

在传统MN非染料系列酸铜光亮剂的基础上 ,提供了许多有应用价值的新的非染料系列 。

酸性光亮铜镀层不亮因素

0前言 酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,

巧用赫尔槽试验调整电镀液

用赫尔槽试验调整电镀液是行之有效的简捷的方法。本文针对光亮酸性镀铜、光亮镀镍、镀铬、氯化钾微酸性镀锌、锌酸盐镀锌等几种最常用的镀种，总结了笔者几十年来在这方面的实践经验和体会。

光亮酸性镀铜为什么阳极表面有时会出现黄色或绿色结晶？有可影响？

答：光亮酸性镀铜液的主盐是硫酸铜，在溶液中它将发生电离：CuSO4=Cu2＋SO4 2＋，而Cu2＋是镀铜层的来源。硫酸铜的质量浓度过低，阴极电流密度的工作范围就小；过高时，就会有结晶析出。所以硫酸铜在镀液中的含量应小于它的溶解度，才能免于析出结晶，但由于镀液中有硫酸，其溶解度将降低。

电镀溶液成分丰缺的诊断

为了获得电镀的最佳结果,在生产中对珍珠镍、光亮镍、酸性铜和黄铜四种镀液的成分参数进行了统计分析。依据统计数据,确定了这四种镀液的成分比例和诊断标准。运用诊断图表和指数法在生产中判断镀液成分的丰缺,获得了满意的效果。

影响大面积制件镀酸性亮铜质量的因素

对于大面积制件镀酸性亮铜除采取有效的工艺措施 ,合理的维护、恰当的管理槽液之外 ,注意操作方法 ,控制预镀铜的厚度和质量 ,选择含磷量少且分布均匀的磷铜板及综合能力好的光亮剂 ,是保证酸性亮铜质量的有效途径。本文从预镀氰化铜的厚度 ,流水清洗的质量 ,阳极、光亮剂的选择 。