基于光固化原型的环氧树脂制模技术

研究了基于光固化原型的环氧树脂快速制模技术．对该技术的工艺过程进行了介绍，并着重对可浇注环氧树脂配方、固化工艺和脱模剂进行了探讨．并提出了石膏过渡模工艺．由于文中的制模技术只是获得良好的负模过程，周期短，成本低．因此，特别适合于产品的试制和小批量生产．

光固化原型热解制备陶瓷构件碳支架的反应机理

提出一种基于光固化快速成形技术的制造复杂形状碳化硅陶瓷构件的新工艺。设计制造构件的光固化原型,在真空炉中以20℃/min的升温速度加热到800℃,并保温30min将其热解得到碳支架材料。利用热解/红外光谱联用分析仪分析光固化树脂热解过程中逸出气体的成分;用能谱和红外光谱分析热解残留物的元素成分和官能团,并用扫描电镜表征残留物的显微结构;用Archimedes法测定热解碳的气孔率。根据分析结果可以推定,热解过程为缩聚反应,在此过程中逸出小分子烷烃、CO2和醛类挥发分,残留物为多孔碳并含有少量氢和氧元素。碳支架的气孔率达到42%,随升温速度加快而增加。光固化原型的热解碳残留率为10%,碳支架的弯曲强度达到22MPa,可以满足后续渗硅工艺的要求。

基于光固化原型的燃气轮机涡轮叶片整体式陶瓷铸型设计与制备

高质量的陶瓷铸型是精密铸造中获得燃气轮机涡轮叶片的基础,而传统的陶瓷铸型制备工艺存在型芯型壳组合的装配误差和无法制造叶片内部细小冲击孔的缺点。因此,提出了一种基于光固化原型的燃气轮机涡轮叶片整体式陶瓷铸型制备工艺。首先,在分析新工艺对光固化树脂原型功能要求的基础上,确定其结构组成;其次,利用ProCAST软件模拟了燃气轮机涡轮叶片浇注过程,避免了缩松缩孔缺陷的产生,完成了光固化树脂原型的详细设计;最后,制备出了整体式陶瓷铸型,并快速铸造出燃气轮机涡轮叶片。

基于光固化原型的硅橡胶制模技术

叙述了利用ＲＰ技术设计和制造原型的主要工艺方法—ＳＬ法以及ＲＰ技术在模具制造方面的应用，对利用光固化原型制造硅橡胶模具的工艺过程进行了探讨。

基于光固化原型的功能零件制造

本文介绍基于光固化原型的功能零件快速制造的几种主要技术途径，包括用光固化原型作样模仿形加工功能零件、用光固化原型作为消失模进行功能零件的精密铸造和用光固化原型作为样模铸造功能零件，并对各种途径的特点、局限性、成本以及适用范围进行分析。

光固化快速成形飞机风洞模型制造方法

用光固化快速成形的方法制作飞机风洞模型,研究了其中的数据处理、制作方法、装配结构等问题,以提高光固化原型的制造精度和使用性能。针对光固化树脂材料强度不足的问题,提出了树脂-金属复合镀层方法,以提高力学性能。

光固化快速模具材料特性与注塑工艺研究进展

为了缩短传统注塑模具的开发周期与制备成本,基于快速原型技术的快速模具逐渐发展了起来。其中光固化快速原型技术可以实现模具型腔从设计到原型的一步成型,对于产品开发初期的小批量生产具有重要意义。根据近年来国内外光固化快速模具的研究现状,笔者分析光固化快速模具与传统模具的主要区别,探讨了光固化模具的导热特性对注塑产品结晶度、收缩率和机械强度的影响,总结了光固化模具的机械特性与模具失效形式的关系以及光固化模具的导热率与机械特性对注塑工艺选择范围的影响。提出光固化模具适合成型中小尺寸的产品,未来将在含有复杂曲面的微注塑中得到广泛应用。

快速原型技术在颌骨修复手术中的应用

通过对患者下颌骨病变区域CT扫描数据的处理，形成了用于快速原型制作的患者头颅等数据，采用光固化成形方法进行了患者头颅骨、下颌骨及用于手术修复的患者小腿骨的原型制作。借助SLA原型，进行了手术规划和方案制定与手术过程演练，并进行了手术实施。临床应用表明，采用快速原型技术辅助颌面修复手术，可显著提高手术质量，降低手术风险，节省手术时间。

基于光固化3D打印技术的定向晶涡轮叶片快速制造

采用基于光固化3D打印和凝胶注模方法,实现型芯/型壳一体化的陶瓷铸型的快速制造。引入高活性硅粉,通过硅粉的高温反应烧结,能够降低陶瓷铸型的孔隙率,并促进高温强化相莫来石的生成,莫来石晶须的生成有助于提升陶瓷铸型的断裂韧性。当硅粉添加量为9%(质量分数),烧结温度为1400℃时,铸型的高温强度可达到17.6 MPa,断裂韧性为1.78 MPa·m^(1/2)。最终通过定向凝固工艺,实现了涡轮叶片的快速制造。

复杂精密铸件整体式陶瓷铸型间接自由成形工艺

将光固化成形技术和凝胶注模成型技术结合在一起,提出了一种面向复杂精密铸件整体式陶瓷铸型间接自由成形新工艺。讨论了水基陶瓷浆料制备、光固化树脂原型工艺系统设计策略及其热解工艺、陶瓷坯体烧结等问题,并以空心涡轮叶片为实例,证实了新工艺的可行性和有效性。