光学三角法实时测量金属板厚

利用激光束斜入射到金属板上，在另一方向上用透镜将金属板上的激光光斑成像到光电管上。当金属板发生位移时，激光光斑的像将偏离光电管。必须用转镜将光束扫描到某一特定位置，光斑像才能进入光电管中。通过对光束扫描角度的测量，就可计算出金属板的位移量。此法也可推广到金属板的厚度测量中。由于金属板表面反射率变化会对测量带来影响，我们对此作了修正。此测量方法不但是无接触的，且不受测量对象和不利环境对传感头的影响。故可用于生产进行实时监测。

CCD用于光学三角法测量金属板厚

利用激光束斜入射到金属板上，再用透镜将激光金属板上的激光光斑成像到ＣＣＤ上，当金属板发生位移时，ＣＣＤ上激光光斑的像也将发生位移。通过对光班像位移的测量，就可计算出金属板的位移量。此法也可推广到金属板的厚度测量中。由于金属板表面反射率变化会对测量带来影响，我们已考虑到对此作了修正。此测量方法不但是无接触的，可不受测量对象、不利环境对传感头的影响。故可用于生产过程进行实时监测。

光学三角法全视场自扫描测头的设计与研究

本文基于光学三角法测量原理 ,设计了一种通过改变光平面与成像光轴夹角来实现对视场内被测零件表面扫描的视觉测头。通过紧凑的旋转镜片反射机构驱动光平面在物空间做扫描运动 ,将全视场自扫描功能封装在线结构光视觉测头内部 ,使扫描成为线结构光视觉测头的一项内置功能。光平面定位精度实验以及尺寸测量的重复性精度实验均表明这种设计方案的可行性。这种自扫描测头对中、小尺寸零件三维尺寸的快速检测有重大的实用价值。

光学三角法高精度自动调焦系统设计

介绍了一种光电式自动调焦系统。该系统利用半导体激光器作光源,基于光学三角法的原理,将会聚到工作台上的激光光斑成像在二象限硅光电池上,再利用硅光电池输出信号的变化实现调焦。该方法能方便地实现自动调焦,且调焦精度高、体积小、结构简单、易于安装,具有一定的实用价值。

用CCD光学三角法测轧辊表面磨损量

利用激光束照射到轧辊表面,再用透镜将轧辊表面上的激光光斑成像到CCD上,当轧辊表面被磨损,CCD上激光光斑的像也会发生位移,通过对光斑像位移的测量,就可以计算出轧辊表面的磨损程度。

光学三角法实时测量金属板厚

光学三角法实时测量金属板厚钟丽云王翊杨齐民宫爱玲张文碧（云南工业大学激光研究所昆明６５００５１）利用氦氖细激光束以某一角度（与金属板法线成α角）斜入射到金属板上，再在另一固定方向（与金属板法线成β角）用透镜将激光金属板上的激光光斑成像到光电管上；当金...

基于光学三角法的非接触测量技术及应用

本文对基于光学三角法的非接触测量技术的原理、数据采集与控制系统、精度分析等问题进行讨论，分析和预测了其在三维形状自动测量、体积测量、机器人范围探测、改装现有接触式测量装置中的应用前景．

光学三角法及其在测量中的应用

借助于光学三角法,与电子学和计算机控制技术结合,可实现对物体的非接触测量。本文先对其原理、数据采集与控制系统、精度分析等问题进行了讨论,然后分析和预测了其在三维形状自动测量、体积测量、机器人范围探测、改装现有接触式测量装置中的应用前景。

基于光学三角法的芯片凸点高度测量

本文提出一种基于光学三角法的凸点高度快速高精度测量方法,基于斜入射光学三角法的基本原理,将一束LED线光束投射到凸点上,由相机采集芯片上光束反射的图像,根据图像形貌特征计算凸点的高度。该方法在传统三角测量法的基础上结合凸点的形貌信息,可利用凸点在相机上的投影特征精确计算出凸点顶部距离基底面的高度。在进行系统参数标定时,为解决传统三角法中投影和成像装置角度标定困难的问题,采用了一种新的标定方法,利用成像系统的放大率和像素高度比代替装置角度,实现了角度参数的间接标定,标定方法快速精确。利用该测量方法对芯片凸点高度进行测量,高度测量的标准偏差为0.58μm,重复多次测量同一个芯片凸点,其展伸不确定度小于±1μm,实验结果表明了该方法的准确性。

一种基于光学三角法的形貌测量系统

提出了一种基于光学三角原理的物体形貌测量方法。从理论上推导出了被测点的相对高度与像点距离的线性公式,通过这个公式可以由像点距离计算出被测点的高度。在实际的测量系统中,通过工作台的精确位移和像点的移动距离可标定出线性公式中的未知系数。把被测物体放在工作台上,先测出被测点的像的相对位移,然后再通过公式计算出被测点相对屏幕的距离。试验中测量了一个圆柱体上的一些点的三维坐标,通过这些数据绘出了圆柱体的三维形貌。

基于朗伯定律重建光学三角法测位移原理公式

利用朗伯定律重建了光学三角法测位移的原理公式。与用几何光学原理建立的公式进行了比较。利用新公式对影响光学三角法测位移精度的主要误差因素进行了深入的分析，给出了实验结果。

基于光学三角形法的太阳帆板平面度测量系统

介绍了一种采用斜光学三角形测量结构和基于虚拟精密测量基准的太阳帆板平面度无接触测量系统及其误差补偿方法。提出的虚拟精密基准的建模与误差补偿技术 ,解决了在非精密基准上实现精密测量的问题 ,研制的系统利用现有平台可实现对太阳帆板平面度的高精度测量。测量结果表明 ,系统对面积为 2 5 81mm× 175 5mm太阳帆板的平面度测量精度达 0 .0 2mm(rms)。

基于光学三角形法与图像处理的立木胸径测量方法

为提高林木胸径测量精度,减少劳动负荷,结合光学三角形法、图像处理及最小二乘拟合法,研究一种新的立木胸径测量方法。通过理论分析制定算法,搭建测量系统,对5株不同径级的立木进行测量计算,实验结果表明,采用光学三角形法的测量算法计算的直径精度较高,误差一般小于22 mm,相对误差率小于5.5%。

全站仪在立式金属罐容量光学三角测量法上的应用分析

伴随当今工业产业的持续发展,许多新技术、新仪器在立式金属罐容量中得到广泛应用,全站仪便为其一。本文将全站仪作为本次研究的主要设备,探讨了其内置的立式罐容量光学三角测量法当中的内测法;基于基圆周长围尺法准确测量,把2个全站仪设置在罐内测站位置处,对各个圈板1/4、3/4高危位置处的测定进行细致观察,并将2个全站仪的水平角记录下来。当完成测量工作后,经计算便可获得各个高度测点的准确坐标,用最小二乘法迭代计算,将圆周半径予以明确。通过本论述,望能为此领域研究有所帮助。

基于三角法的小口径大内膛回转体工件内径测量装置设计

小口径大内膛回转体工件内径测量需要专门的装置,通过对几何光学三角法的分析研究,设计一种基于三角法的小口径大内膛回转体工件内径测量装置。该装置以反射机构为核心,运用几何光学三角法和几何光学三点测距原理对待测回转体工件内径进行测量及计算。该装置对内径为45~60 mm的小口径大内膛回转体工件进行测量,并与高精度三坐标测量机测量结果对比,该装置的测量精度小于0.03 mm,满足中小企业对小口径大内膛回转体工件内径测量的快速化、自动化要求。

基于CCD的在线厚度测量方法研究

基于光学三角法的测量原理,采用CCD作为光电转换器件,根据成像于CCD上的像点的位移变化来实现物体厚度或微位移变化的测量方法,具有高精度、高灵敏度等优点。该方法能够实现在线动态检测和非接触测量。

细管道内表面光电检测方法研究

管道是气体和液体传输的重要手段,管道内表面的检测对于工业和国防中管道泄漏事故的预防,减少环境污染和经济损失非常重要。随着电子和半导体技术的发展,光电器件逐步趋于小型化。介绍了基于激光阵列、PSD光电检测、光环截面以及结构光检测等光电检测方法的测量原理和系统构成,并在此基础上对不同光电检测方法的优缺点进行了分析和比较。分析结果表明:光电检测技术适用于管道内表面检测;并朝着快速识别缺陷、管道内表面瑕疵的精确三维测量以及三维图像直观显示管壁缺陷的方向发展。

光学形貌测量技术综述

三维物体表面轮廓测量是获取物体形态特征的一种重要手段,分类讨论了光学三维轮廓测量中所用的技术,介绍了各种技术的基本原理及其特点,重点介绍了以相位测量方法为基础的几种典型光学轮廓测量方法。

太阳帆板平面度测量系统的误差补偿方法

介绍了一种采用斜光学三角形测量结构和基于虚拟精密测量基准的太阳帆板平面度无接触测量系统及误差补偿方法。提出的虚拟精密基准的建模与误差补偿技术 ,解决了在非精密基准上实现精密测量这一难题 ,使得所研制的测量系统利用现有平台可实现对太阳帆板平面度的高精度测量。实际测量结果表明 ,该测量系统对面积为 2 581 mm× 1 755mm太阳帆板的平面度测量精度达 0 .0 2 mm (RMS)。

全站仪在立式金属罐容量光学三角测量法上的应用

在科学技术快速发展的情况下,大量的新式测量技术和设备开始涌现,极大的促进了测绘领域的发展。在立式金属罐容量光学三角测量法中,可能出现轴系误差、华景适应和仪器架设等问题,这些问题会增加测量的误差,导致测量结果无法客观的反映出被检测物体或被检测区域的实际情况。而全站仪作为一种新式综合性测量仪器设备,在实际应用中可以大大改善传统测量方式的不足,在提升测量效率和测量质量的同时,促使测量工作更为便捷的展开。本文就立式金属罐容量光学三角测量法中全站仪的应用展开分析,寻求合理把措施灵活运用到实践中的方法,提升测量效率。