聚碳酸酯光学制品注塑成型的残余应力

采用单一变量实验考察了不同注射工艺参数对光学制品双折射的分布规律,通过应力-光弹定律计算了对称轴上残余应力值。用Moldflow软件对制品成型过程中型腔内流场进行模拟,分析了厚度方向应力的变化。结果表明,沿熔体流动方向上,制品残余应力是逐渐减小的,浇口附近有应力集中;在合理工艺范围内,适当提高成型温度和模具温度,延长保压时间和冷却时间有助于减小制品的残余应力,保压压力和注塑速度应适中才能改善制品的成型质量。

注塑成型光学制品折射率分层模拟与实验研究

与玻璃制造光学制品相比,高分子注塑光学制品具有质量轻、易加工、抗冲击性好等优点,在航空航天、精密透镜等高端领域得到广泛应用。然而受注塑过程复杂压力场、温度场的耦合作用,注塑透明制品折射率通常呈非均匀的分布,存在角偏差、光畸变等光学缺陷。因此,开展注塑工艺对其折射行为影响的模拟与实验研究,对实现折射率可控光学制品的成型具有重要意义。基于HeleShaw注塑理论和LorentzLorenz物理光学理论,构建了注塑光学制品厚度方向折射行为分层预测模型,开发了相关模拟程序,基于自主研发的注塑模软件Z-Mold实现了注塑过程与折射率分布的一体化模拟。以聚碳酸酯注塑平板件为例,利用Brewster法对折射率模拟结果进行了验证。该方法成功应用到神舟系列航天舱外服面窗的研制。

塑料光学制品中残余应力与光学性能的关系研究

文章利用偏光弹性仪对潜伏式浇口和扇形浇口的pc平板分别在浇口区域、填充中部区域和填充末端的应力分布进行了研究。又利用WGT-S透光率/雾度测试仪对对应的区域进行了透光率测试。通过对同一试样不同区域和不同试样同一区域进行对比,从而得到光学制品内部残余应力降低制品透光率的结论。为提高光学制品质量提供参考。

2008-2011年大连某精密光学制品企业职业病危害因素调查分析

目的探讨某精密光学制品企业作业场所存在的职业病危害因素的情况,为用人单位预防控制职业病提供依据。方法对该企业2008-2011年职业病危害因素检测结果进行统计分析。结果用人单位职业病危害因素合格率为86.02%,其中化学有害因素合格率为82.00%,毒物合格率为81.12%;物理因素检测122个,合格率为95.90%。化学因素合格率高于物理因素,差异有统计学意义(χ2=13.94,P<0.05),其中甲醇合格率较低(55.74%),噪声合格率为95.05%。2008-2011年职业病危害因素的合格率随年度波动,但合格率比较差异无统计学意义(χ2=1.56,P>0.05)。职业病危害因素合格率总体比较差异无统计学意义(χ2=0.46,P>0.05)。结论该企业应进一步加强对通风等防护设备的改进,改善生产工艺,同时督促工人正确佩戴使用个人防护用品,加强职业健康监护,维护劳动者的合法权益。

光学塑料制品注塑成型技术方案探析

介绍了光学塑料制品在注塑成型过程中的主要特点和难点,以及作者在德马格注塑机上实施的为解决光学塑料制品注塑成型问题的技术方案,包含螺杆表面PVD多层CrN镀膜技术,新型止回阀结构设计的螺杆头四件套以及低压注塑(或注射压缩)成型技术等。

塑料光纤制品及其应用

塑料光纤是由高折射率的高聚物芯子和低折射率的高聚物包皮构成，能够在弯曲状态下传光，具有质轻价廉、挠曲性好、易加工等优点，随着工农业生产的飞速发展，塑料光纤的应用也越来越广。１在工艺品方面的应用由于塑料光纤具有价格低，挠曲性好，加工容易等特点，在工艺品...