相邻滚子间距和错位对弹流成膜性能影响的试验研究

滚动体数量会影响轴承中相邻滚动体的间距大小,而轴承制造和装配误差会造成相邻滚动体错位,这些几何位置因素会影响接触副区的回流补油和油膜成膜性能。利用三滚轮整体加载有限长线接触光弹流试验装置,在给定初始油量下,开展相邻滚子间距和错位距离对滚子弹流油膜成膜性能和补油机制的试验研究。结果发现:使用低黏度润滑油时,增加相邻滚子间距,能够提高滚子端部膜厚,但错位对滚子端部膜厚影响较小;使用高黏度润滑油时,相邻滚子间距大小只对距离端面0.25 mm较近处膜厚有影响,对距离端面1.05 mm较远处的膜厚无影响;随着错位距离的增加,距离端面0.25 mm较近处的成膜性能先增加后减小,而距离端部1.05 mm较远处的膜厚增加。

速度冲击条件下弹流润滑的试验研究

为了揭示速度冲击条件下的弹流润滑特性,采用钢-盘点接触和油品PAO40、PAO100和PB680,在自行搭建的光干涉弹流试验装置上开展相关的试验研究,通过接触角测量比较3种油品的表面张力,模拟研究启动加速、匀速保持和减速停止等工况下不同时刻各油品的膜厚变化,并研究匀速时间对弹流油膜的影响。结果表明:油品在不同材料表面形成的接触角和表面张力随黏度的增加而增加,在同等工况下黏度较大的油品形成的赫兹接触区较小;在加速过程中,不同油品的膜厚均是首先从入口区开始增加,而接触区和出口区的膜厚响应较为缓慢;在加速阶段后期和匀速保持阶段,黏度较高的油品具有较大膜厚;在减速阶段,3种油品均是入口区膜厚首先开始减小,且黏度较大的PB680响应速度较慢;不同油品的膜厚在匀速保持阶段均表现为先增加后减小。在其他工况条件不变改变匀速阶段时间,当匀速保持阶段时间较短时,油品的膜厚处于增加状态,增加匀速时间,油品膜厚先增加后减小。

1050A(L3)工业纯铝焊件尺寸不稳定性研究

采用光干涉试验的方法 ,系统研究了 10 5 0A工业纯铝焊接件在常温状态下的尺寸不稳定变形规律 ,并对产生这种规律的机理进行了分析。结果表明 :10 5 0A工业纯铝焊件在焊后时效过程中发生沿纵向伸长的不稳定变形 ,变形8h后试件尺寸趋于稳定 ;焊件发生尺寸不稳定变形的原因主要与焊接残余应力的松驰有关。