抽油机日常维护过程中,为保证采油树井口不渗不漏,通常将盘根压得较紧,导致光杆与盘根间摩擦力增大,从而使抽油机电动机耗电量及盘根消耗量增加。为了掌握盘根在不同松紧状态下抽油机井的能耗情况,进行了盘根盒调整扭矩的多次试验,总结...抽油机日常维护过程中,为保证采油树井口不渗不漏,通常将盘根压得较紧,导致光杆与盘根间摩擦力增大,从而使抽油机电动机耗电量及盘根消耗量增加。为了掌握盘根在不同松紧状态下抽油机井的能耗情况,进行了盘根盒调整扭矩的多次试验,总结出盘根不同松紧度对能耗的影响规律。通过试验确定出光杆微带油状态为最节能状态,现场对比5644井次,共节电218.4×104k Wh,平均单井日节电1.06 k Wh,年创经济效益128.125万元;并制定了合理光杆盘根松紧度判定标准,使盘根管理进入常态化,达到在实际应用中节能降耗的目的。展开更多
文摘抽油机日常维护过程中,为保证采油树井口不渗不漏,通常将盘根压得较紧,导致光杆与盘根间摩擦力增大,从而使抽油机电动机耗电量及盘根消耗量增加。为了掌握盘根在不同松紧状态下抽油机井的能耗情况,进行了盘根盒调整扭矩的多次试验,总结出盘根不同松紧度对能耗的影响规律。通过试验确定出光杆微带油状态为最节能状态,现场对比5644井次,共节电218.4×104k Wh,平均单井日节电1.06 k Wh,年创经济效益128.125万元;并制定了合理光杆盘根松紧度判定标准,使盘根管理进入常态化,达到在实际应用中节能降耗的目的。